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맞춤형 형상에 대한 정밀 스탬핑 및 우수한 전기적 성능을 갖춘 맞춤형 황동 스탬핑 부품

맞춤형 형상에 대한 정밀 스탬핑 및 우수한 전기적 성능을 갖춘 맞춤형 황동 스탬핑 부품

MOQ: 1000개
표준 포장: 나무 상자 포장, 습기 및 충격 방지, 각 금형 세트는 별도로 포장됨
배송 기간: 25-35 근무일
결제 방법: 티/티
상세 정보
원래 장소
중국
브랜드 이름
METS
제품명:
황동 스탬핑 부품 ​​제조업체
마무리 손질:
광택/아연/기타 모든 처리 가능
설계:
우리는 맞춤형 크기를 제공하고 고객의 아이디어와 디자인을 따릅니다.
서비스:
맞춤형 OEM/ODM/계약생산
응용:
전기 에너지 미터, 제어판, 배전반, 소형 회로 차단기, 전기 스위치, 플러그 및 소켓, 팬 및 조명, 에어컨, 전기 제품
제조공정:
단조, 기계가공, 맞춤형 자동화, CNC 공작기계
재료:
황동, 강철, 금속, 구리, 알루미늄, 니켈, 철, 합금 (필요한 재료가 위에 나열되지 않은 경우 당사에 문의하십시오)
최소 주문 수량:
1000개
포장 세부 사항:
나무 상자 포장, 습기 및 충격 방지, 각 금형 세트는 별도로 포장됨
배달 시간:
25-35 근무일
지불 조건:
티/티
강조하다:

맞춤형 기하학 황동 스탬핑 부품

,

우수한 전기적 성능 맞춤형 황동 부품

,

정밀 스탬핑 정밀 스탬핑 황동

제품 설명
전문 황동 스탬핑 부품 제조업체 | 맞춤형 산업용 금속 부품
METS는 전문 제조업체입니다.황동 스탬핑 부품 및 맞춤형 금속 부품산업, 엔지니어링, 전기, 전자, 자동차, 기계 및 장비 응용 분야용.
고객 도면, CAD 파일, 3D 모델, 샘플 또는 기술 사양에 따라 정밀 황동 스탬핑 부품을 제조합니다. 당사의 역량은 다음과 같습니다.정밀 스탬핑, 프로그레시브 다이 스탬핑, 복합 다이 스탬핑, 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 성형 및 2차 가공간단한 평면 부품과 복잡한 3차원 성형 부품 모두를 제조할 수 있습니다.
황동은 엔지니어링 부품에 널리 선택되는 이유는 다음과 같습니다.전기 전도성, 내식성, 성형성, 가공성 및 기계적 안정성응용 분야에 따라 METS는 다음과 같은 황동 등급으로 작업할 수 있습니다.C26000, C26800, C28000, C11000및 고객 지정 구리 합금.
당사의 맞춤형 황동 스탬핑 부품은 터미널, 커넥터, 접점 플레이트, 클립, 브래킷, 전도성 부품, 차폐 부품, 산업용 하드웨어 및 기타 응용 분야별 어셈블리에 대해 생산될 수 있습니다.
통합된다이 설계, 공구 제조, 스탬핑 생산, 검사 및 마감METS는 초기 DFM 평가 및 프로토타입 개발부터 안정적인 대량 생산까지 완전한 OEM 제조 솔루션을 제공합니다.
Precision brass stamping parts manufacturing process
황동 스탬핑 부품의 주요 특징
  • 정밀 스탬핑: 고급 스탬핑 및 정밀 공구를 통해 까다로운 응용 분야에 대해 일관된 치수, 정확한 구멍, 제어된 성형 기능 및 반복 가능한 생산이 가능합니다.
  • 우수한 전기 성능: 황동 및 구리 합금은 전도성 부품, 터미널, 접점, 커넥터 및 안정적인 전류 전송을 요구하는 기타 전기 응용 분야에 널리 사용됩니다.
  • 강력한 성형성: 황동은 우수한 성형 특성을 제공하여 펀칭, 벤딩, 성형, 엠보싱 및 맞춤형 스탬핑 형상에 적합합니다.
  • 맞춤형 형상: 평면, 벤딩, 성형, 다중 구멍, 슬롯형 및 복잡한 형상을 포함하여 고객 도면 또는 샘플에 따라 부품을 제조할 수 있습니다.
  • 다중 공구 솔루션: 부품 설계 및 생산량에 따라 METS는 단일 다이, 복합 다이, 프로그레시브 다이 또는 트랜스퍼 다이 제조를 선택할 수 있습니다.
  • 표면 처리 옵션: 주석 도금, 니켈 도금, 금 도금, 연마, 산화 방지 처리, 디버링 및 기타 마감은 응용 분야 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
  • 안정적인 고용량 생산: 프로그레시브 스탬핑 및 최적화된 공구를 통해 여러 작업을 효율적인 생산 시퀀스로 결합할 수 있어 반복 주문 및 대량 산업 부품에 적합합니다.

기술 매개변수
매개변수 사양
제품 유형 맞춤형 황동 스탬핑 부품
주요 재료 황동 / 구리 합금
일반 황동 등급 C26000 / C26800 / C28000 / C11000
맞춤형 합금 고객 사양에 따라 사용 가능
재료 두께 약. 0.1-3.0mm, 맞춤형
제조 공정 스탬핑 / 펀칭 / 블랭킹 / 벤딩 / 성형
공구 옵션 단일 다이 / 프로그레시브 다이 / 복합 다이 / 트랜스퍼 다이
부품 형상 평면 / 벤딩 / 성형 / 엠보싱 / 맞춤형 2D 및 3D
일반 공차 약. 부품 복잡성에 따라 ±0.01-0.10mm
정밀도 적합한 부품에 대해 더 엄격한 공차 사용 가능
표면 마감 천연 황동 / 주석 / 니켈 / 금 / 산화 방지 / 연마
가장자리 처리 디버링 / 버 제어 / 연마
열처리 필요시 어닐링 / 응력 완화
경도 연질 / 반경질 / 전경질 또는 맞춤형
검사 치수 / 시각 / 재료 / 기능 검사
생산량 프로토타입 / 소량 / 대량 생산
OEM/ODM 완전 지원
도면 형식 PDF / DWG / DXF / STEP / IGS 및 기타 CAD 형식
포장 PE 백 / 트레이 / 카톤 / 릴 / 맞춤형 포장
배송 특급 / 항공 / 해상
품질 시스템 ISO 9001; 프로젝트 요구 사항에 따른 추가 표준
최종 재료, 두께, 공차, 표면 처리, 공구 및 생산 매개변수는 실제 부품 도면 및 응용 분야에 따라 확인됩니다.

산업 및 엔지니어링 응용 분야를 위한 맞춤형 황동 부품
산업 부품은 종종 단순히 금속을 크기에 맞게 자르는 것 이상을 요구합니다. 부품은 치수 일관성을 유지하고, 맞물리는 부품과 올바르게 맞고, 반복적인 조립을 견디며, 서비스 수명 동안 안정적으로 성능을 발휘해야 합니다.
METS는 이러한 엔지니어링 요구 사항을 중심으로 황동 스탬핑 부품을 개발합니다. 일반적인 맞춤형 부품은 다음과 같습니다.
  • 황동 스탬핑 터미널
  • 전기 접점 플레이트
  • 커넥터 부품
  • 접점 스프링
  • 전도성 브래킷
  • 황동 클립
  • 고정 클립
  • 마운팅 부품
  • 차폐 부품
  • 접지 부품
  • 황동 탭
  • 터미널 스트립
  • 버스바 관련 부품
  • 산업용 하드웨어
  • 맞춤형 성형 황동 부품
전기 및 전자 부품의 경우 황동 스탬핑은 자동 조립 및 안정적인 연결에 필요한 전도성, 성형성 및 반복 가능한 형상의 조합을 제공할 수 있습니다.

황동 스탬핑 제조 공정
1. 엔지니어링 검토
고객은 도면, CAD 모델, 샘플 또는 기술 사양을 제공합니다. 당사의 엔지니어는 재료 등급, 재료 두께, 부품 치수, 중요 공차, 구멍 및 슬롯 형상, 벤딩 요구 사항, 성형 기능, 표면 처리 및 생산량을 검토합니다.
2. DFM 분석
공구 생산 전에 부품의 제조 가능성을 평가합니다. 복잡한 부품의 경우 재료 흐름, 스탬핑 방향, 벤딩 순서, 스트립 레이아웃, 성형 작업, 공구 구조 및 생산 효율성을 고려합니다.
3. 다이 설계 및 제조
METS는 통합 팀을 보유하고 있습니다.다이 설계, 다이 제조, 다이 유지 보수 및 스탬핑 생산이 통합 구조를 통해 실제 스탬핑 요구 사항과 함께 공구 결정을 평가할 수 있습니다. 부품에 따라 프로그레시브 다이, 복합 다이, 정밀 블랭킹 다이, 성형 다이, 2차 다이 및 맞춤형 스탬핑 공구를 개발할 수 있습니다.
4. 시험 생산
중요 치수, 구멍 위치, 성형 정확도, 버 상태, 표면 상태, 조립 적합성 및 재료 거동을 확인하기 위해 초기 스탬핑 시험을 수행합니다.
5. 샘플 승인
대량 생산 전에 고객의 치수, 기능 및 조립 검증을 위해 샘플을 공급할 수 있습니다.
6. 대량 생산
승인 후 검증된 공구 및 생산 매개변수를 사용하여 반복 가능한 생산을 수행합니다.
7. 최종 검사 및 포장
완성된 황동 부품은 합의된 품질 요구 사항에 따라 검사하고 부품 형상, 표면 마감, 수량 및 운송 요구 사항에 따라 포장합니다.

회사 제조 강점
METS는 다음 사항에 중점을 둡니다.정밀 공구 및 금속 스탬핑 제조공구 개발부터 완성된 스탬핑 부품까지 역량을 확장합니다.
회사의 주요 강점 중 하나는 다음과 같은 조합입니다.공구 엔지니어링 및 스탬핑 생산이는 재료 특성, 스트립 레이아웃, 펀치 및 다이 간극, 성형 순서 및 공구 마모가 최종 부품 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 황동 스탬핑에 특히 중요합니다.
METS는 공구 제조에 CNC 가공 및 Sodick/Charmilles EDM 장비를 사용하여 다이 부품을 생산하며, 엔지니어링 팀은 정밀 스탬핑 및 공구 개발 경험이 있다고 밝혔습니다.
제조 역량
제조 역량 고객을 위한 혜택
사내 다이 설계 더 빠른 엔지니어링 조정
정밀 다이 제조 향상된 치수 일관성
프로그레시브 스탬핑 효율적인 고용량 생산
복합 스탬핑 컴팩트한 정밀 부품에 적합
황동 성형 복잡한 벤딩 및 성형 부품
정밀 펀칭 정확한 구멍 및 프로파일
CNC 가공 2차 치수 조정
EDM 공구 정밀 다이 부품 제조
샘플 생산 대량 생산 전 검증
품질 검사 제어된 생산 일관성
OEM/ODM 서비스 도면에 따른 맞춤형 부품
METS는 또한 선택된 정밀 다이 응용 분야에 대한 공구 수명 역량을 발표하며, 공구 수명은 다이 설계, 재료, 생산 조건, 유지 보수 및 부품 형상에 따라 달라집니다.

황동 스탬핑 그 이상 - 완전한 부품 제조 솔루션
산업 및 엔지니어링 응용 분야에서 황동 스탬핑 부품은 종종 단순한 하드웨어 조각이 아닌 중요한 기능 부품입니다. 커넥터는 안정적인 접점을 유지해야 합니다. 터미널은 안정적인 전기 성능을 제공해야 합니다. 접지 부품은 조립 중에 정확하게 맞아야 합니다. 브래킷 또는 클립은 반복적인 설치 후 기계적 기능을 유지해야 합니다.
이것이 바로공구 설계, 재료 선택, 스탬핑 정밀도, 표면 처리 및 품질 관리모두 중요합니다.
METS는 통합 제조 접근 방식을 제공합니다:
엔지니어링 검토 -> DFM -> 재료 선택 -> 다이 설계 -> 공구 제조 -> 시험 스탬핑 -> 샘플 검증 -> 대량 생산 -> 검사 -> 배송
이 워크플로우를 통해 고객은 공구 및 스탬핑 부품 모두에 대해 하나의 제조 파트너와 협력할 수 있습니다.
고용량 프로젝트의 경우 프로그레시브 다이 스탬핑은 여러 작업을 연속 생산 공정으로 결합하여 생산 효율성과 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 소규모 또는 구조적으로 복잡한 부품의 경우 특정 부품 설계에 따라 복합 또는 맞춤형 공구를 선택할 수 있습니다.
결과는 일률적인 스탬핑 공정이 아닌 실제 부품의 엔지니어링 요구 사항을 중심으로 구축된 제조 솔루션입니다.

대표 협력 사례
사례 1 - 정밀 황동 전기 터미널
응용 분야: 전기 연결 및 배선 조립
요구 사항: 고객은 정확한 구멍, 제어된 치수 및 안정적인 전기 접점을 갖춘 황동 터미널을 요구했습니다.
제조 솔루션: METS는 맞춤형 스탬핑 공구를 개발하고 펀칭, 성형, 디버링 및 표면 처리를 결합했습니다.
주요 요구 사항: 치수 일관성, 접점 형상, 버 제어 및 도금 호환성.
사례 2 - 황동 커넥터 접점
응용 분야: 전자 커넥터 조립
요구 사항: 얇은 황동 접점 부품은 자동 조립을 위해 여러 정밀 기능과 반복 가능한 치수를 요구했습니다.
제조 솔루션: 프로그레시브 스탬핑은 여러 작업을 연속 생산 시퀀스로 통합하기 위해 선택되었습니다.
주요 요구 사항: 구멍 위치, 성형 높이, 접점 영역, 재료 두께 및 생산 반복성.
사례 3 - 산업용 황동 마운팅 부품
응용 분야: 산업 장비
요구 사항: 맞춤형 황동 마운팅 부품은 특정 구멍, 벤딩 및 조립 기능을 필요로 했습니다.
제조 솔루션: METS는 부품 설계를 평가하고 맞춤형 스탬핑 및 성형 공정을 개발했습니다.
주요 요구 사항: 마운팅 정확도, 치수 안정성, 내식성 및 일관된 배치 생산.
사례 4 - 도금된 황동 접점 부품
응용 분야: 전기 스위칭 장비
요구 사항: 황동 스탬핑 접점은 향상된 표면 성능과 산화 저항성을 요구했습니다.
제조 솔루션: 고객의 전기 및 환경 요구 사항에 따라 니켈, 주석 또는 기타 지정된 도금과 함께 정밀 스탬핑이 결합되었습니다.
주요 요구 사항: 접점 신뢰성, 표면 품질, 치수 제어 및 도금 일관성.

OEM 및 ODM 맞춤화
METS는 다음을 기반으로 맞춤형 황동 스탬핑 솔루션을 제공합니다:
고객 도면
2D 엔지니어링 도면은 치수, 공차, 재료, 표면 처리 및 검사 요구 사항을 정의하는 데 사용할 수 있습니다.
3D CAD 모델
3D 모델은 엔지니어링 팀이 복잡한 형상, 성형 방향, 조립 인터페이스 및 공구 요구 사항을 평가하는 데 도움이 됩니다.
실물 샘플
고객이 기존 부품을 복제하거나 최적화해야 할 때 기존 샘플을 평가할 수 있습니다.
맞춤형 재료
고객은 황동 합금, 구리 합금, 경도, 템퍼, 전도성 요구 사항 및 재료 두께를 지정할 수 있습니다.
맞춤형 표면 처리
사용 가능한 옵션은 다음과 같습니다:
  • 주석 도금
  • 니켈 도금
  • 금 도금
  • 은 도금
  • 산화 방지 코팅
  • 연마
  • 디버링
  • 천연 황동 마감
METS 제품 참조는 황동 전기 부품에 대한 맞춤형 도금 및 마감 옵션도 보여줍니다.

응용 분야
전기 및 전자
  • 전기 터미널
  • 커넥터 접점
  • 접점 플레이트
  • 스위치 부품
  • 접지 부품
  • 전도성 클립
  • 터미널 블록
자동차
  • 자동차 터미널
  • 센서 접점
  • 커넥터 부품
  • 퓨즈 클립
  • 전기 제어 부품
  • 배터리 관련 전도성 부품
산업 장비
  • 산업용 커넥터
  • 마운팅 부품
  • 전도성 하드웨어
  • 기계 부품
  • 제어 시스템 하드웨어
  • 정밀 클립
통신
  • 신호 접점
  • 커넥터 부품
  • 전도성 하드웨어
  • 통신 장비 부품
가전 및 소비자 장비
  • 내부 전기 접점
  • 스위칭 부품
  • 전도성 브래킷
  • 커넥터 부품
METS 사이트의 황동 스탬핑 부품은 전기, 자동차, 통신, 가전, 조명 및 산업 응용 분야에 배치됩니다.

품질 관리
제조 공정 전반에 걸쳐 품질이 관리됩니다.
입고 재료 검사
생산 전에 재료 등급, 두께, 경도 및 필요한 인증서를 확인할 수 있습니다.
공구 검사
중요 다이 부품은 생산 전에 검사하여 공구가 엔지니어링 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
최초 품목 검사
초기 부품은 승인된 도면 및 중요 치수에 대해 측정됩니다.
공정 중 검사
스탬핑 중에 생산 매개변수 및 중요 치수를 모니터링합니다.
최종 검사
완성된 부품은 치수, 구멍 위치, 성형 정확도, 버, 표면 품질, 도금 상태 및 조립 요구 사항에 대해 검사됩니다.
METS 제품 참조는 ISO 9001 및 선택된 제품의 경우 IATF 16949, RoHS 및 REACH 요구 사항을 인용합니다. 특정 프로젝트에 대해 적용 가능한 인증 및 규정 준수 요구 사항을 확인해야 합니다.

포장 및 배송
부품 크기, 형상, 표면 처리 및 고객 요구 사항에 따라 황동 스탬핑 부품은 다음과 같이 포장할 수 있습니다:
  • PE 백
  • 플라스틱 트레이
  • 릴
  • 카톤
  • 팔레트
  • 긁힘 방지 포장
  • 맞춤형 라벨
  • 수출 목재 케이스
도금 또는 정밀 부품의 경우 운송 중 긁힘, 변형, 산화 및 오염을 최소화하기 위해 보호 포장을 사용할 수 있습니다.
해상, 항공 및 특급 배송은 주문 수량, 배송 요구 사항 및 목적지에 따라 준비할 수 있습니다.

자주 묻는 질문
Q1: 어떤 황동 재료를 스탬핑할 수 있습니까?
일반적으로 다음과 같은 황동 등급으로 작업합니다.C26000, C26800, C28000 및 C11000및 고객 지정 황동 및 구리 합금. 적절한 등급은 전도성, 강도, 성형성, 내식성 및 응용 분야 요구 사항에 따라 다릅니다.
Q2: 황동의 어떤 두께를 스탬핑할 수 있습니까?
참조된 황동 스탬핑 제품은 일반적으로 약.0.1-3.0mm실제 범위는 합금, 부품 형상, 공구 구조 및 성형 요구 사항에 따라 다릅니다.
Q3: 도면에 따라 황동 스탬핑 부품을 제조할 수 있습니까?
예. 다음을 기반으로 OEM/ODM 생산을 지원합니다.2D 도면, 3D CAD 파일, 샘플 또는 기술 사양.
Q4: 어떤 스탬핑 공정을 제공합니까?
부품에 따라 다음과 같은 공정이 포함될 수 있습니다.프로그레시브 스탬핑, 복합 스탬핑, 단일 다이 스탬핑, 트랜스퍼 스탬핑, 펀칭, 블랭킹, 벤딩 및 성형.
Q5: 프로그레시브 다이를 사내에서 제조할 수 있습니까?
예. METS는 다이 설계, 다이 제조, 다이 유지 보수 및 스탬핑 생산을 포함하는 역량을 갖추고 있습니다.
제품
제품 세부 사항
맞춤형 형상에 대한 정밀 스탬핑 및 우수한 전기적 성능을 갖춘 맞춤형 황동 스탬핑 부품
MOQ: 1000개
표준 포장: 나무 상자 포장, 습기 및 충격 방지, 각 금형 세트는 별도로 포장됨
배송 기간: 25-35 근무일
결제 방법: 티/티
상세 정보
원래 장소
중국
브랜드 이름
METS
제품명:
황동 스탬핑 부품 ​​제조업체
마무리 손질:
광택/아연/기타 모든 처리 가능
설계:
우리는 맞춤형 크기를 제공하고 고객의 아이디어와 디자인을 따릅니다.
서비스:
맞춤형 OEM/ODM/계약생산
응용:
전기 에너지 미터, 제어판, 배전반, 소형 회로 차단기, 전기 스위치, 플러그 및 소켓, 팬 및 조명, 에어컨, 전기 제품
제조공정:
단조, 기계가공, 맞춤형 자동화, CNC 공작기계
재료:
황동, 강철, 금속, 구리, 알루미늄, 니켈, 철, 합금 (필요한 재료가 위에 나열되지 않은 경우 당사에 문의하십시오)
최소 주문 수량:
1000개
포장 세부 사항:
나무 상자 포장, 습기 및 충격 방지, 각 금형 세트는 별도로 포장됨
배달 시간:
25-35 근무일
지불 조건:
티/티
강조하다

맞춤형 기하학 황동 스탬핑 부품

,

우수한 전기적 성능 맞춤형 황동 부품

,

정밀 스탬핑 정밀 스탬핑 황동

제품 설명
전문 황동 스탬핑 부품 제조업체 | 맞춤형 산업용 금속 부품
METS는 전문 제조업체입니다.황동 스탬핑 부품 및 맞춤형 금속 부품산업, 엔지니어링, 전기, 전자, 자동차, 기계 및 장비 응용 분야용.
고객 도면, CAD 파일, 3D 모델, 샘플 또는 기술 사양에 따라 정밀 황동 스탬핑 부품을 제조합니다. 당사의 역량은 다음과 같습니다.정밀 스탬핑, 프로그레시브 다이 스탬핑, 복합 다이 스탬핑, 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 성형 및 2차 가공간단한 평면 부품과 복잡한 3차원 성형 부품 모두를 제조할 수 있습니다.
황동은 엔지니어링 부품에 널리 선택되는 이유는 다음과 같습니다.전기 전도성, 내식성, 성형성, 가공성 및 기계적 안정성응용 분야에 따라 METS는 다음과 같은 황동 등급으로 작업할 수 있습니다.C26000, C26800, C28000, C11000및 고객 지정 구리 합금.
당사의 맞춤형 황동 스탬핑 부품은 터미널, 커넥터, 접점 플레이트, 클립, 브래킷, 전도성 부품, 차폐 부품, 산업용 하드웨어 및 기타 응용 분야별 어셈블리에 대해 생산될 수 있습니다.
통합된다이 설계, 공구 제조, 스탬핑 생산, 검사 및 마감METS는 초기 DFM 평가 및 프로토타입 개발부터 안정적인 대량 생산까지 완전한 OEM 제조 솔루션을 제공합니다.
Precision brass stamping parts manufacturing process
황동 스탬핑 부품의 주요 특징
  • 정밀 스탬핑: 고급 스탬핑 및 정밀 공구를 통해 까다로운 응용 분야에 대해 일관된 치수, 정확한 구멍, 제어된 성형 기능 및 반복 가능한 생산이 가능합니다.
  • 우수한 전기 성능: 황동 및 구리 합금은 전도성 부품, 터미널, 접점, 커넥터 및 안정적인 전류 전송을 요구하는 기타 전기 응용 분야에 널리 사용됩니다.
  • 강력한 성형성: 황동은 우수한 성형 특성을 제공하여 펀칭, 벤딩, 성형, 엠보싱 및 맞춤형 스탬핑 형상에 적합합니다.
  • 맞춤형 형상: 평면, 벤딩, 성형, 다중 구멍, 슬롯형 및 복잡한 형상을 포함하여 고객 도면 또는 샘플에 따라 부품을 제조할 수 있습니다.
  • 다중 공구 솔루션: 부품 설계 및 생산량에 따라 METS는 단일 다이, 복합 다이, 프로그레시브 다이 또는 트랜스퍼 다이 제조를 선택할 수 있습니다.
  • 표면 처리 옵션: 주석 도금, 니켈 도금, 금 도금, 연마, 산화 방지 처리, 디버링 및 기타 마감은 응용 분야 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
  • 안정적인 고용량 생산: 프로그레시브 스탬핑 및 최적화된 공구를 통해 여러 작업을 효율적인 생산 시퀀스로 결합할 수 있어 반복 주문 및 대량 산업 부품에 적합합니다.

기술 매개변수
매개변수 사양
제품 유형 맞춤형 황동 스탬핑 부품
주요 재료 황동 / 구리 합금
일반 황동 등급 C26000 / C26800 / C28000 / C11000
맞춤형 합금 고객 사양에 따라 사용 가능
재료 두께 약. 0.1-3.0mm, 맞춤형
제조 공정 스탬핑 / 펀칭 / 블랭킹 / 벤딩 / 성형
공구 옵션 단일 다이 / 프로그레시브 다이 / 복합 다이 / 트랜스퍼 다이
부품 형상 평면 / 벤딩 / 성형 / 엠보싱 / 맞춤형 2D 및 3D
일반 공차 약. 부품 복잡성에 따라 ±0.01-0.10mm
정밀도 적합한 부품에 대해 더 엄격한 공차 사용 가능
표면 마감 천연 황동 / 주석 / 니켈 / 금 / 산화 방지 / 연마
가장자리 처리 디버링 / 버 제어 / 연마
열처리 필요시 어닐링 / 응력 완화
경도 연질 / 반경질 / 전경질 또는 맞춤형
검사 치수 / 시각 / 재료 / 기능 검사
생산량 프로토타입 / 소량 / 대량 생산
OEM/ODM 완전 지원
도면 형식 PDF / DWG / DXF / STEP / IGS 및 기타 CAD 형식
포장 PE 백 / 트레이 / 카톤 / 릴 / 맞춤형 포장
배송 특급 / 항공 / 해상
품질 시스템 ISO 9001; 프로젝트 요구 사항에 따른 추가 표준
최종 재료, 두께, 공차, 표면 처리, 공구 및 생산 매개변수는 실제 부품 도면 및 응용 분야에 따라 확인됩니다.

산업 및 엔지니어링 응용 분야를 위한 맞춤형 황동 부품
산업 부품은 종종 단순히 금속을 크기에 맞게 자르는 것 이상을 요구합니다. 부품은 치수 일관성을 유지하고, 맞물리는 부품과 올바르게 맞고, 반복적인 조립을 견디며, 서비스 수명 동안 안정적으로 성능을 발휘해야 합니다.
METS는 이러한 엔지니어링 요구 사항을 중심으로 황동 스탬핑 부품을 개발합니다. 일반적인 맞춤형 부품은 다음과 같습니다.
  • 황동 스탬핑 터미널
  • 전기 접점 플레이트
  • 커넥터 부품
  • 접점 스프링
  • 전도성 브래킷
  • 황동 클립
  • 고정 클립
  • 마운팅 부품
  • 차폐 부품
  • 접지 부품
  • 황동 탭
  • 터미널 스트립
  • 버스바 관련 부품
  • 산업용 하드웨어
  • 맞춤형 성형 황동 부품
전기 및 전자 부품의 경우 황동 스탬핑은 자동 조립 및 안정적인 연결에 필요한 전도성, 성형성 및 반복 가능한 형상의 조합을 제공할 수 있습니다.

황동 스탬핑 제조 공정
1. 엔지니어링 검토
고객은 도면, CAD 모델, 샘플 또는 기술 사양을 제공합니다. 당사의 엔지니어는 재료 등급, 재료 두께, 부품 치수, 중요 공차, 구멍 및 슬롯 형상, 벤딩 요구 사항, 성형 기능, 표면 처리 및 생산량을 검토합니다.
2. DFM 분석
공구 생산 전에 부품의 제조 가능성을 평가합니다. 복잡한 부품의 경우 재료 흐름, 스탬핑 방향, 벤딩 순서, 스트립 레이아웃, 성형 작업, 공구 구조 및 생산 효율성을 고려합니다.
3. 다이 설계 및 제조
METS는 통합 팀을 보유하고 있습니다.다이 설계, 다이 제조, 다이 유지 보수 및 스탬핑 생산이 통합 구조를 통해 실제 스탬핑 요구 사항과 함께 공구 결정을 평가할 수 있습니다. 부품에 따라 프로그레시브 다이, 복합 다이, 정밀 블랭킹 다이, 성형 다이, 2차 다이 및 맞춤형 스탬핑 공구를 개발할 수 있습니다.
4. 시험 생산
중요 치수, 구멍 위치, 성형 정확도, 버 상태, 표면 상태, 조립 적합성 및 재료 거동을 확인하기 위해 초기 스탬핑 시험을 수행합니다.
5. 샘플 승인
대량 생산 전에 고객의 치수, 기능 및 조립 검증을 위해 샘플을 공급할 수 있습니다.
6. 대량 생산
승인 후 검증된 공구 및 생산 매개변수를 사용하여 반복 가능한 생산을 수행합니다.
7. 최종 검사 및 포장
완성된 황동 부품은 합의된 품질 요구 사항에 따라 검사하고 부품 형상, 표면 마감, 수량 및 운송 요구 사항에 따라 포장합니다.

회사 제조 강점
METS는 다음 사항에 중점을 둡니다.정밀 공구 및 금속 스탬핑 제조공구 개발부터 완성된 스탬핑 부품까지 역량을 확장합니다.
회사의 주요 강점 중 하나는 다음과 같은 조합입니다.공구 엔지니어링 및 스탬핑 생산이는 재료 특성, 스트립 레이아웃, 펀치 및 다이 간극, 성형 순서 및 공구 마모가 최종 부품 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 황동 스탬핑에 특히 중요합니다.
METS는 공구 제조에 CNC 가공 및 Sodick/Charmilles EDM 장비를 사용하여 다이 부품을 생산하며, 엔지니어링 팀은 정밀 스탬핑 및 공구 개발 경험이 있다고 밝혔습니다.
제조 역량
제조 역량 고객을 위한 혜택
사내 다이 설계 더 빠른 엔지니어링 조정
정밀 다이 제조 향상된 치수 일관성
프로그레시브 스탬핑 효율적인 고용량 생산
복합 스탬핑 컴팩트한 정밀 부품에 적합
황동 성형 복잡한 벤딩 및 성형 부품
정밀 펀칭 정확한 구멍 및 프로파일
CNC 가공 2차 치수 조정
EDM 공구 정밀 다이 부품 제조
샘플 생산 대량 생산 전 검증
품질 검사 제어된 생산 일관성
OEM/ODM 서비스 도면에 따른 맞춤형 부품
METS는 또한 선택된 정밀 다이 응용 분야에 대한 공구 수명 역량을 발표하며, 공구 수명은 다이 설계, 재료, 생산 조건, 유지 보수 및 부품 형상에 따라 달라집니다.

황동 스탬핑 그 이상 - 완전한 부품 제조 솔루션
산업 및 엔지니어링 응용 분야에서 황동 스탬핑 부품은 종종 단순한 하드웨어 조각이 아닌 중요한 기능 부품입니다. 커넥터는 안정적인 접점을 유지해야 합니다. 터미널은 안정적인 전기 성능을 제공해야 합니다. 접지 부품은 조립 중에 정확하게 맞아야 합니다. 브래킷 또는 클립은 반복적인 설치 후 기계적 기능을 유지해야 합니다.
이것이 바로공구 설계, 재료 선택, 스탬핑 정밀도, 표면 처리 및 품질 관리모두 중요합니다.
METS는 통합 제조 접근 방식을 제공합니다:
엔지니어링 검토 -> DFM -> 재료 선택 -> 다이 설계 -> 공구 제조 -> 시험 스탬핑 -> 샘플 검증 -> 대량 생산 -> 검사 -> 배송
이 워크플로우를 통해 고객은 공구 및 스탬핑 부품 모두에 대해 하나의 제조 파트너와 협력할 수 있습니다.
고용량 프로젝트의 경우 프로그레시브 다이 스탬핑은 여러 작업을 연속 생산 공정으로 결합하여 생산 효율성과 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 소규모 또는 구조적으로 복잡한 부품의 경우 특정 부품 설계에 따라 복합 또는 맞춤형 공구를 선택할 수 있습니다.
결과는 일률적인 스탬핑 공정이 아닌 실제 부품의 엔지니어링 요구 사항을 중심으로 구축된 제조 솔루션입니다.

대표 협력 사례
사례 1 - 정밀 황동 전기 터미널
응용 분야: 전기 연결 및 배선 조립
요구 사항: 고객은 정확한 구멍, 제어된 치수 및 안정적인 전기 접점을 갖춘 황동 터미널을 요구했습니다.
제조 솔루션: METS는 맞춤형 스탬핑 공구를 개발하고 펀칭, 성형, 디버링 및 표면 처리를 결합했습니다.
주요 요구 사항: 치수 일관성, 접점 형상, 버 제어 및 도금 호환성.
사례 2 - 황동 커넥터 접점
응용 분야: 전자 커넥터 조립
요구 사항: 얇은 황동 접점 부품은 자동 조립을 위해 여러 정밀 기능과 반복 가능한 치수를 요구했습니다.
제조 솔루션: 프로그레시브 스탬핑은 여러 작업을 연속 생산 시퀀스로 통합하기 위해 선택되었습니다.
주요 요구 사항: 구멍 위치, 성형 높이, 접점 영역, 재료 두께 및 생산 반복성.
사례 3 - 산업용 황동 마운팅 부품
응용 분야: 산업 장비
요구 사항: 맞춤형 황동 마운팅 부품은 특정 구멍, 벤딩 및 조립 기능을 필요로 했습니다.
제조 솔루션: METS는 부품 설계를 평가하고 맞춤형 스탬핑 및 성형 공정을 개발했습니다.
주요 요구 사항: 마운팅 정확도, 치수 안정성, 내식성 및 일관된 배치 생산.
사례 4 - 도금된 황동 접점 부품
응용 분야: 전기 스위칭 장비
요구 사항: 황동 스탬핑 접점은 향상된 표면 성능과 산화 저항성을 요구했습니다.
제조 솔루션: 고객의 전기 및 환경 요구 사항에 따라 니켈, 주석 또는 기타 지정된 도금과 함께 정밀 스탬핑이 결합되었습니다.
주요 요구 사항: 접점 신뢰성, 표면 품질, 치수 제어 및 도금 일관성.

OEM 및 ODM 맞춤화
METS는 다음을 기반으로 맞춤형 황동 스탬핑 솔루션을 제공합니다:
고객 도면
2D 엔지니어링 도면은 치수, 공차, 재료, 표면 처리 및 검사 요구 사항을 정의하는 데 사용할 수 있습니다.
3D CAD 모델
3D 모델은 엔지니어링 팀이 복잡한 형상, 성형 방향, 조립 인터페이스 및 공구 요구 사항을 평가하는 데 도움이 됩니다.
실물 샘플
고객이 기존 부품을 복제하거나 최적화해야 할 때 기존 샘플을 평가할 수 있습니다.
맞춤형 재료
고객은 황동 합금, 구리 합금, 경도, 템퍼, 전도성 요구 사항 및 재료 두께를 지정할 수 있습니다.
맞춤형 표면 처리
사용 가능한 옵션은 다음과 같습니다:
  • 주석 도금
  • 니켈 도금
  • 금 도금
  • 은 도금
  • 산화 방지 코팅
  • 연마
  • 디버링
  • 천연 황동 마감
METS 제품 참조는 황동 전기 부품에 대한 맞춤형 도금 및 마감 옵션도 보여줍니다.

응용 분야
전기 및 전자
  • 전기 터미널
  • 커넥터 접점
  • 접점 플레이트
  • 스위치 부품
  • 접지 부품
  • 전도성 클립
  • 터미널 블록
자동차
  • 자동차 터미널
  • 센서 접점
  • 커넥터 부품
  • 퓨즈 클립
  • 전기 제어 부품
  • 배터리 관련 전도성 부품
산업 장비
  • 산업용 커넥터
  • 마운팅 부품
  • 전도성 하드웨어
  • 기계 부품
  • 제어 시스템 하드웨어
  • 정밀 클립
통신
  • 신호 접점
  • 커넥터 부품
  • 전도성 하드웨어
  • 통신 장비 부품
가전 및 소비자 장비
  • 내부 전기 접점
  • 스위칭 부품
  • 전도성 브래킷
  • 커넥터 부품
METS 사이트의 황동 스탬핑 부품은 전기, 자동차, 통신, 가전, 조명 및 산업 응용 분야에 배치됩니다.

품질 관리
제조 공정 전반에 걸쳐 품질이 관리됩니다.
입고 재료 검사
생산 전에 재료 등급, 두께, 경도 및 필요한 인증서를 확인할 수 있습니다.
공구 검사
중요 다이 부품은 생산 전에 검사하여 공구가 엔지니어링 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
최초 품목 검사
초기 부품은 승인된 도면 및 중요 치수에 대해 측정됩니다.
공정 중 검사
스탬핑 중에 생산 매개변수 및 중요 치수를 모니터링합니다.
최종 검사
완성된 부품은 치수, 구멍 위치, 성형 정확도, 버, 표면 품질, 도금 상태 및 조립 요구 사항에 대해 검사됩니다.
METS 제품 참조는 ISO 9001 및 선택된 제품의 경우 IATF 16949, RoHS 및 REACH 요구 사항을 인용합니다. 특정 프로젝트에 대해 적용 가능한 인증 및 규정 준수 요구 사항을 확인해야 합니다.

포장 및 배송
부품 크기, 형상, 표면 처리 및 고객 요구 사항에 따라 황동 스탬핑 부품은 다음과 같이 포장할 수 있습니다:
  • PE 백
  • 플라스틱 트레이
  • 릴
  • 카톤
  • 팔레트
  • 긁힘 방지 포장
  • 맞춤형 라벨
  • 수출 목재 케이스
도금 또는 정밀 부품의 경우 운송 중 긁힘, 변형, 산화 및 오염을 최소화하기 위해 보호 포장을 사용할 수 있습니다.
해상, 항공 및 특급 배송은 주문 수량, 배송 요구 사항 및 목적지에 따라 준비할 수 있습니다.

자주 묻는 질문
Q1: 어떤 황동 재료를 스탬핑할 수 있습니까?
일반적으로 다음과 같은 황동 등급으로 작업합니다.C26000, C26800, C28000 및 C11000및 고객 지정 황동 및 구리 합금. 적절한 등급은 전도성, 강도, 성형성, 내식성 및 응용 분야 요구 사항에 따라 다릅니다.
Q2: 황동의 어떤 두께를 스탬핑할 수 있습니까?
참조된 황동 스탬핑 제품은 일반적으로 약.0.1-3.0mm실제 범위는 합금, 부품 형상, 공구 구조 및 성형 요구 사항에 따라 다릅니다.
Q3: 도면에 따라 황동 스탬핑 부품을 제조할 수 있습니까?
예. 다음을 기반으로 OEM/ODM 생산을 지원합니다.2D 도면, 3D CAD 파일, 샘플 또는 기술 사양.
Q4: 어떤 스탬핑 공정을 제공합니까?
부품에 따라 다음과 같은 공정이 포함될 수 있습니다.프로그레시브 스탬핑, 복합 스탬핑, 단일 다이 스탬핑, 트랜스퍼 스탬핑, 펀칭, 블랭킹, 벤딩 및 성형.
Q5: 프로그레시브 다이를 사내에서 제조할 수 있습니까?
예. METS는 다이 설계, 다이 제조, 다이 유지 보수 및 스탬핑 생산을 포함하는 역량을 갖추고 있습니다.
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