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자동차용 딥 드로잉 기능이 있는 고정밀 맞춤형 스탬핑 금속 부품

자동차용 딥 드로잉 기능이 있는 고정밀 맞춤형 스탬핑 금속 부품

MOQ: 1000개
표준 포장: 나무 상자 포장, 습기 및 충격 방지, 각 금형 세트는 별도로 포장됨
배송 기간: 25-35 근무일
상세 정보
원래 장소
중국
브랜드 이름
METS
제품명:
판금 가공, 스탬핑, 굽힘, 용접, 부품 선삭
두께:
0.1 - 20밀리미터
테스트 장비:
분광계, 3좌표 측정기, PP, 거칠기 시험기, 장력 측정기
재료:
강철, 스테인리스 강철, 알루미늄, 구리 등
프로세스:
블랭킹, 벤딩, 성형, 용접, 아노다이징
프로세스 흐름:
프레싱, 신장 압축, 회전, 정밀 프레싱
애플리케이션:
자동차, 농기계, 가구, 건설, 가전제품, 전자제품.
마치다:
연마, 분체 도장. 페인팅, 니켈 도금, 크롬 도금. 열간 아연 도금, 아연 도금, 전기 영동, 아노다이징.
최소 주문 수량:
1000개
포장 세부 사항:
나무 상자 포장, 습기 및 충격 방지, 각 금형 세트는 별도로 포장됨
배달 시간:
25-35 근무일
강조하다:

고정밀 스탬핑 딥 드로잉 스탬핑 부품

,

딥 드로잉 기능 맞춤형 스탬핑 금속 부품

,

자동차 애플리케이션 자동차 스탬핑 부품

제품 설명
고정밀 맞춤형 스탬핑 금속 부품 및 딥 드로잉 자동차 부품
METS는 전문적으로고정밀 맞춤형 스탬핑 금속 부품, 딥 드로잉 스탬핑 부품 ​​및 자동차 스탬핑 부품까다로운 산업 및 자동차 애플리케이션용. 스탬핑 다이 설계, 툴링 제조, 정밀 스탬핑, 딥 드로잉, 벤딩, 성형 및 2차 가공의 통합 기능을 통해 프로토타입 개발부터 대량 생산까지 완벽한 OEM 제조 솔루션을 제공합니다.
당사의 스탬핑 부품은 고객 도면, 샘플, CAD 파일 및 기술 사양에 따라 제조됩니다. 우리는 복잡한 형상, 정밀한 구멍, 슬롯, 굽힘, 양각 형상, 드로잉 섹션 및 기타 맞춤형 성형 요구 사항을 지원합니다.
자동차 응용 분야의 경우 당사의 정밀 스탬핑 기술은 구조용 브래킷, 강화 부품, 장착 부품, 지지판, 하우징, 커넥터, 실드, 클립, 리테이너 및 기타 기능성 금속 부품에 적합합니다. 딥 드로잉 기술은 제어된 성형 정확도로 원통형, 컵형, 상자형 및 기타 3차원 부품을 제조하는 데에도 사용할 수 있습니다.
METS는 스테인리스강, 탄소강, 냉간 압연강판, 알루미늄, 구리, 황동 및 기타 엔지니어링 금속을 사용합니다. 최종 용도에 따라 재료 선택, 두께, 툴링 구조, 성형 순서, 표면 처리 및 2차 가공을 최적화할 수 있습니다.
우리의 생산 철학은 다음과 같습니다.치수 일관성, 반복 가능한 성형, 효율적인 재료 활용, 안정적인 생산 및 안정적인 조립 성능.
High-precision metal stamping parts and automotive components
제품특징
  • 고정밀 스탬핑- 까다로운 OEM 애플리케이션을 위한 엄격한 치수 제어
  • 맞춤형 금속 성형- 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 성형, 드로잉, 코이닝 지원
  • 딥 드로잉 기능- 원통형, 컵형, 하우징, 쉘 및 복잡한 3D 부품에 적합
  • 자동차 애플리케이션- 브래킷, 지지대, 커넥터, 하우징, 실드, 리테이너 및 구조 부품용으로 설계됨
  • 프로그레시브 다이 스탬핑- 효율적이고 반복 가능한 대량 생산에 적합
  • 컴파운드 및 트랜스퍼 툴링- 다양한 부품 구조를 위한 유연한 툴링 솔루션
  • 광범위한 재료 호환성- 스테인레스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 황동 및 특수 합금
  • OEM/ODM 맞춤화- 도면, 샘플, CAD 데이터 또는 기술 사양을 기반으로 제작
  • 2차 가공- 필요에 따라 CNC 가공, 디버링, 용접, 리벳팅, 연삭 및 기타 프로세스를 통합할 수 있습니다.
  • 표면 마무리- 도금, 연마, 패시베이션, 아노다이징, 분체 코팅, 샌드 블라스팅 및 기타 마감 처리가 가능합니다.

기술적인 매개변수
매개변수 사양
제품 유형 주문을 받아서 만들어진 각인 금속 부속/깊은 그림 부속
애플리케이션 자동차, 전자, 전기, 산업 장비, 가전 제품
재료 스테인레스 스틸, 탄소강, 냉간 압연 강철, 알루미늄, 구리, 황동, 특수 합금
재료 두께 대략. 0.1-6.0 mm, 부품 설계에 따라 맞춤화됨
정도 재료, 형상 및 공정에 따라 최대 ±0.01-0.05mm
스탬핑 공정 정밀 스탬핑, 프로그레시브 스탬핑, 복합 스탬핑
성형 공정 딥 드로잉, 벤딩, 펀칭, 블랭킹, 성형, 코이닝
압형 프로그레시브 다이, 컴파운드 다이, 트랜스퍼 다이, 딥 드로잉 다이
부품 형상 평면, 구부러짐, 성형, 원통형, 컵 모양, 상자 모양, 맞춤형 3D 형상
표면 처리 연마, 도금, 패시베이션, 아노다이징, 분체 코팅, 샌드블라스팅
2차 가공 CNC 가공, 디버링, 용접, 리벳팅, 연삭
도면 형식 PDF, DWG, DXF, IGS, STEP 및 기타 CAD 형식
점검 치수검사, 자재검사, 공정검사, 최종검사
생산량 프로토타입, 소량 배치 및 대량 생산
OEM/ODM 사용 가능
포장 PE 가방, 상자, 팔레트, 나무 케이스 또는 맞춤형 포장
해운 해상, 항공 또는 특급
최종 공차, 재료 두께 및 공정 매개변수는 고객의 도면 및 실제 부품 형상에 따라 확인됩니다.

딥 드로잉 스탬핑 부품
딥 드로잉은 단순한 평면 스탬핑 프로파일보다는 3차원 형상이 필요한 금속 부품에 특히 적합합니다.
METS는 다음과 같은 부품에 대한 맞춤형 딥 드로잉 툴링을 개발할 수 있습니다.
  • 자동차 하우징
  • 금속 껍질
  • 원통형 구성 요소
  • 컵 모양 부품
  • 센서 하우징
  • 모터 및 전기 하우징
  • 보호 커버
  • 관형 구성 요소
  • 플랜지 그려진 부품
  • 구조용 자동차 부품
딥 드로잉 응용 분야의 경우 툴링 설계 및 성형 순서는 재료 흐름을 제어하고 주름, 찢어짐, 과도한 얇아짐 및 치수 변형과 같은 위험을 줄이는 데 중요합니다.
METS는 툴링 생산 전에 재료, 블랭크 크기, 드로잉 비율, 코너 반경, 성형 방향 및 다단계 드로잉 요구 사항을 평가할 수 있습니다.

자동차 부품 스탬핑
자동차 부품에는 일관된 치수, 안정적인 기계적 성능, 안정적인 대량 생산이 필요합니다. METS는 기능성 및 구조적 금속 부품 모두를 위한 맞춤형 자동차 스탬핑 솔루션을 제공합니다.
자동차 구조 부품
  • 장착 브래킷
  • 강화판
  • 지원 구성 요소
  • 섀시 관련 스탬프 부품
  • 유지 구성 요소
자동차 전기 부품
  • 커넥터 단자
  • 접촉 구성 요소
  • 차폐 부품
  • 센서 하우징
  • 전기 브래킷
자동차 차체 및 내장 부품
  • 금속 클립
  • 리테이너
  • 고정판
  • 괄호
  • 커버
  • 성형된 지지 부품
EV 및 신에너지 자동차 부품
  • 배터리 관련 금속 부품
  • 전기 커넥터
  • 버스바 관련 스탬프 부품
  • 배터리 지원 구성 요소
  • 모터 및 전원 시스템 금속 부품
실제 부품 구조, 재료, 공차, 툴링 설계 및 생산 공정은 고객의 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.

회사 제조 강점
샤먼 METS 산업 및 무역 유한 회사2006년부터 금형 설계, 금형 제조 및 정밀 금속 스탬핑 분야에 종사해 왔습니다. 이 회사는 자동차 부품, 전자 제품, LED 제품, 리드 프레임, 접촉 부품 및 고정자/회전자 적층 코어를 다루고 있습니다.
METS는 결합툴링 개발 및 스탬핑 생산금형 제조와 부품 생산을 완전히 별개의 프로세스로 취급하는 것이 아닙니다. 이를 통해 엔지니어링 팀은 부품 형상, 금형 구성, 재료 흐름 및 생산 효율성 간의 관계를 초기 단계에서 평가할 수 있습니다.
핵심 제조 역량
능력 고객가치
정밀 다이 설계 안정적이고 반복 가능한 부품 형상
프로그레시브 다이 제조 대량 부품의 효율적인 생산
딥 드로잉 툴링 쉘 및 하우징의 제어된 3D 성형
자동차 스탬핑 차량 시스템용 맞춤형 금속 부품
정밀 스탬핑 일관된 치수 성능
CNC 및 EDM 툴링 정확한 금형 부품 제조
굽힘 및 성형 복잡한 다단계 성형 능력
품질검사 치수 및 공정 검증
프로토타입 개발 대량 생산 전 더욱 빠른 검증
OEM/ODM 제조 고객 요구사항에 따른 맞춤형 생산
METS는 자사의 공정 기술에 미크론 범위까지의 정밀 기능, 적용 가능한 공정에 대해 최대 800SPM의 프레싱 속도, 고속 정밀 툴링 애플리케이션을 위한 약 0.05~2.0mm의 스탬핑 재료 두께 기능이 포함되어 있다고 밝혔습니다. 이 수치는 모든 제품에 대한 보편적인 사양이 아닌 프로세스 및 부품에 따라 다릅니다.

전문 제조 공정
1. 도면 및 요구사항 검토
고객은 2D 도면, 3D CAD 파일, 샘플, 재료 요구 사항, 공차 및 연간 생산량을 제공합니다.
우리 엔지니어링 팀은 다음을 검토합니다.
  • 부품 형상
  • 재료 특성
  • 공차 요구 사항
  • 성형방향
  • 드로잉 깊이
  • 구멍 및 슬롯 요구 사항
  • 표면 처리
  • 생산량
2. DFM 및 프로세스 개발
복잡한 스탬핑 또는 딥 드로잉 부품의 경우 툴링을 시작하기 전에 가장 적절한 제조 순서를 평가합니다.
가능한 프로세스는 다음과 같습니다.
블랭킹 → 피어싱 → 드로잉 → 벤딩 → 성형 → 트리밍 → 2차 가공 → 표면처리 → 검사
실제 순서는 부품 구조에 따라 다릅니다.
3. 툴링 설계 및 제조
METS는 부품 설계 및 고객의 프레스 장비에 따라 맞춤형 프로그레시브 다이, 컴파운드 다이, 트랜스퍼 다이, 딥 드로잉 다이를 개발합니다.
툴링 부품은 치수 제어를 위해 CNC 가공, 연삭 및 EDM 공정을 사용하여 제조할 수 있습니다.
4. 시험 스탬핑 및 샘플 검증
대량 생산 전에 툴링을 테스트하여 다음 사항을 확인합니다.
  • 부품 치수
  • 성형 품질
  • 버 상태
  • 표면상태
  • 드로잉 깊이
  • 자재 흐름
  • 조립핏
  • 생산 안정성
5. 대량생산
샘플 승인 후 생산은 프로세스 모니터링 및 검사를 통해 안정적인 배치 또는 대량 생산으로 전환될 수 있습니다.
6. 최종검사 및 포장
완제품 구성품은 포장 및 배송 전에 합의된 품질 요구 사항에 따라 검사됩니다.

대표적인 협력사례
다음 사례는 지정 고객 공개보다는 METS 제조 역량에 적합한 일반적인 프로젝트 시나리오를 나타냅니다.
사례 1 - 자동차 스탬프 브래킷
요구 사항:고객은 자동차 조립을 위해 여러 개의 장착 구멍과 성형 섹션이 있는 정밀 강철 브래킷이 필요했습니다.
해결책:METS는 블랭크 레이아웃을 평가하고 맞춤형 스탬핑 툴링을 개발했으며 펀칭, 벤딩 및 성형 공정을 결합했습니다.
주요 초점:구멍 위치 정확도, 치수 일관성, 성형 반복성 및 조립 적합성.
사례 2 - 자동차 딥 드로잉 하우징
요구 사항:3차원 금속 하우징에는 제어된 벽 형상과 일관된 도면 깊이가 필요했습니다.
해결책:METS는 적절한 툴링 형상 및 성형 단계를 갖춘 맞춤형 딥 드로잉 공정을 개발했습니다.
주요 초점:재료 흐름, 코너 반경, 벽 변형, 표면 품질 및 치수 안정성.
사례 3 - 정밀 자동차 전기 부품
요구 사항:얇은 치수의 금속 부품에는 자동화된 조립을 위한 정밀한 구멍, 형성된 형상 및 안정적인 치수가 필요했습니다.
해결책:여러 작업을 효율적인 생산 순서로 결합하기 위해 프로그레시브 스탬핑이 선택되었습니다.
주요 초점:높은 반복성, 정확한 구멍 위치, 버 제어 및 대량 생산 효율성.
사례 4 - 맞춤형 스테인레스 스틸 성형 부품
요구 사항:부식 방지 스테인리스강 부품에는 스탬핑과 2차 성형이 필요했습니다.
해결책:METS는 적합한 스테인레스강 등급을 선택하고 고객의 도면을 기반으로 맞춤형 스탬핑/성형 공정을 개발했습니다.
주요 초점:재료 거동, 성형 정확도, 표면 품질 및 내식성.

OEM 및 ODM 맞춤화
METS는 다음을 기반으로 맞춤형 제조를 지원합니다.
  • 2D 엔지니어링 도면
  • 3D CAD 모델
  • 기존 샘플
  • 소재 사양
  • 성능 요구 사항
  • 연간 생산량 예측
  • 고객이 정의한 공차
  • 표면처리 사양
  • 포장 요구 사항
사용자 정의 옵션
재료:스테인레스강 / 탄소강 / 냉연강판 / 알루미늄 / 구리 / 황동 / 특수 합금
두께:부품 설계에 따른 맞춤형
기하학:평면형 / 벤트형 / 드로잉형 / 성형형 / 원통형 / 박스형 / 복잡한 3D
압형:프로그레시브 다이 / 컴파운드 다이 / 트랜스퍼 다이 / 딥 드로잉 다이
마무리 손질:연마 / 도금 / 패시베이션 / 아노다이징 / 분체 코팅 / 샌드 블라스팅
보조 작업:CNC 가공 / 디버링 / 용접 / 리벳팅 / 연삭 / 조립

품질 관리
품질 관리는 생산 후에만 수행되는 것이 아니라 제조 공정 전반에 걸쳐 통합됩니다.
일반적인 검사 단계는 다음과 같습니다.
  1. 입고 자재 검사
  2. 툴링 및 다이 검사
  3. 첫 번째 부품 검사
  4. 공정중 치수검사
  5. 성형 및 표면검사
  6. 최종검사
  7. 포장검사
정밀 부품의 경우 중요 치수, 구멍 위치, 평탄도, 성형 높이, 버 요구 사항 및 표면 사양을 포함하여 고객 도면에 따라 검사 요구 사항을 설정할 수 있습니다.

응용
이러한 맞춤형 스탬핑 및 딥 드로잉 구성요소는 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다.
  • 자동차
  • 전기 자동차
  • 자동차 전자
  • 모터
  • 전기
  • 산업기계
  • 가전제품
  • 전자제품
  • 재생에너지
  • 자동화 장비
  • 하드웨어 어셈블리

FAQ
Q1: METS는 어떤 유형의 자동차 스탬핑 부품을 제조할 수 있습니까?
METS는 고객 도면에 따라 맞춤형 브래킷, 지지대, 클립, 리테이너, 하우징, 실드, 커넥터, 구조 부품 및 기타 스탬핑 또는 성형 자동차 금속 부품을 제조할 수 있습니다.
Q2: 딥 드로잉 스탬핑 부품을 제조할 수 있습니까?
예. METS는 원통형, 컵형, 하우징, 쉘 및 기타 3차원 금속 부품에 대한 맞춤형 딥 드로잉 툴링 및 생산을 제공합니다.
Q3: 어떤 재료를 사용할 수 있나요?
일반적인 재료에는 스테인리스강, 탄소강, 냉간 압연강판, 알루미늄, 구리, 황동 및 기타 특수 합금이 포함됩니다.
Q4: 어떤 두께까지 처리할 수 있나요?
적용 가능한 두께는 재료, 형상 및 성형 공정에 따라 다릅니다. METS 제품 참조 자료는 일반적으로 대략 다음과 같습니다.0.1 -6.0mm, 특정 고속 정밀 스탬핑 응용 분야에서는 더 얇은 재료를 사용할 수 있습니다.
Q5: 어느 정도의 허용 오차를 달성할 수 있습니까?
적합한 부품 및 프로세스의 경우 공차는 대략적으로 도달할 수 있습니다.± 0.01-0.05mm. 달성 가능한 공차는 재료, 부품 크기, 형상, 툴링 구조 및 검사 요구 사항을 기반으로 확인됩니다.
제품
제품 세부 사항
자동차용 딥 드로잉 기능이 있는 고정밀 맞춤형 스탬핑 금속 부품
MOQ: 1000개
표준 포장: 나무 상자 포장, 습기 및 충격 방지, 각 금형 세트는 별도로 포장됨
배송 기간: 25-35 근무일
상세 정보
원래 장소
중국
브랜드 이름
METS
제품명:
판금 가공, 스탬핑, 굽힘, 용접, 부품 선삭
두께:
0.1 - 20밀리미터
테스트 장비:
분광계, 3좌표 측정기, PP, 거칠기 시험기, 장력 측정기
재료:
강철, 스테인리스 강철, 알루미늄, 구리 등
프로세스:
블랭킹, 벤딩, 성형, 용접, 아노다이징
프로세스 흐름:
프레싱, 신장 압축, 회전, 정밀 프레싱
애플리케이션:
자동차, 농기계, 가구, 건설, 가전제품, 전자제품.
마치다:
연마, 분체 도장. 페인팅, 니켈 도금, 크롬 도금. 열간 아연 도금, 아연 도금, 전기 영동, 아노다이징.
최소 주문 수량:
1000개
포장 세부 사항:
나무 상자 포장, 습기 및 충격 방지, 각 금형 세트는 별도로 포장됨
배달 시간:
25-35 근무일
강조하다

고정밀 스탬핑 딥 드로잉 스탬핑 부품

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딥 드로잉 기능 맞춤형 스탬핑 금속 부품

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자동차 애플리케이션 자동차 스탬핑 부품

제품 설명
고정밀 맞춤형 스탬핑 금속 부품 및 딥 드로잉 자동차 부품
METS는 전문적으로고정밀 맞춤형 스탬핑 금속 부품, 딥 드로잉 스탬핑 부품 ​​및 자동차 스탬핑 부품까다로운 산업 및 자동차 애플리케이션용. 스탬핑 다이 설계, 툴링 제조, 정밀 스탬핑, 딥 드로잉, 벤딩, 성형 및 2차 가공의 통합 기능을 통해 프로토타입 개발부터 대량 생산까지 완벽한 OEM 제조 솔루션을 제공합니다.
당사의 스탬핑 부품은 고객 도면, 샘플, CAD 파일 및 기술 사양에 따라 제조됩니다. 우리는 복잡한 형상, 정밀한 구멍, 슬롯, 굽힘, 양각 형상, 드로잉 섹션 및 기타 맞춤형 성형 요구 사항을 지원합니다.
자동차 응용 분야의 경우 당사의 정밀 스탬핑 기술은 구조용 브래킷, 강화 부품, 장착 부품, 지지판, 하우징, 커넥터, 실드, 클립, 리테이너 및 기타 기능성 금속 부품에 적합합니다. 딥 드로잉 기술은 제어된 성형 정확도로 원통형, 컵형, 상자형 및 기타 3차원 부품을 제조하는 데에도 사용할 수 있습니다.
METS는 스테인리스강, 탄소강, 냉간 압연강판, 알루미늄, 구리, 황동 및 기타 엔지니어링 금속을 사용합니다. 최종 용도에 따라 재료 선택, 두께, 툴링 구조, 성형 순서, 표면 처리 및 2차 가공을 최적화할 수 있습니다.
우리의 생산 철학은 다음과 같습니다.치수 일관성, 반복 가능한 성형, 효율적인 재료 활용, 안정적인 생산 및 안정적인 조립 성능.
High-precision metal stamping parts and automotive components
제품특징
  • 고정밀 스탬핑- 까다로운 OEM 애플리케이션을 위한 엄격한 치수 제어
  • 맞춤형 금속 성형- 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 성형, 드로잉, 코이닝 지원
  • 딥 드로잉 기능- 원통형, 컵형, 하우징, 쉘 및 복잡한 3D 부품에 적합
  • 자동차 애플리케이션- 브래킷, 지지대, 커넥터, 하우징, 실드, 리테이너 및 구조 부품용으로 설계됨
  • 프로그레시브 다이 스탬핑- 효율적이고 반복 가능한 대량 생산에 적합
  • 컴파운드 및 트랜스퍼 툴링- 다양한 부품 구조를 위한 유연한 툴링 솔루션
  • 광범위한 재료 호환성- 스테인레스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 황동 및 특수 합금
  • OEM/ODM 맞춤화- 도면, 샘플, CAD 데이터 또는 기술 사양을 기반으로 제작
  • 2차 가공- 필요에 따라 CNC 가공, 디버링, 용접, 리벳팅, 연삭 및 기타 프로세스를 통합할 수 있습니다.
  • 표면 마무리- 도금, 연마, 패시베이션, 아노다이징, 분체 코팅, 샌드 블라스팅 및 기타 마감 처리가 가능합니다.

기술적인 매개변수
매개변수 사양
제품 유형 주문을 받아서 만들어진 각인 금속 부속/깊은 그림 부속
애플리케이션 자동차, 전자, 전기, 산업 장비, 가전 제품
재료 스테인레스 스틸, 탄소강, 냉간 압연 강철, 알루미늄, 구리, 황동, 특수 합금
재료 두께 대략. 0.1-6.0 mm, 부품 설계에 따라 맞춤화됨
정도 재료, 형상 및 공정에 따라 최대 ±0.01-0.05mm
스탬핑 공정 정밀 스탬핑, 프로그레시브 스탬핑, 복합 스탬핑
성형 공정 딥 드로잉, 벤딩, 펀칭, 블랭킹, 성형, 코이닝
압형 프로그레시브 다이, 컴파운드 다이, 트랜스퍼 다이, 딥 드로잉 다이
부품 형상 평면, 구부러짐, 성형, 원통형, 컵 모양, 상자 모양, 맞춤형 3D 형상
표면 처리 연마, 도금, 패시베이션, 아노다이징, 분체 코팅, 샌드블라스팅
2차 가공 CNC 가공, 디버링, 용접, 리벳팅, 연삭
도면 형식 PDF, DWG, DXF, IGS, STEP 및 기타 CAD 형식
점검 치수검사, 자재검사, 공정검사, 최종검사
생산량 프로토타입, 소량 배치 및 대량 생산
OEM/ODM 사용 가능
포장 PE 가방, 상자, 팔레트, 나무 케이스 또는 맞춤형 포장
해운 해상, 항공 또는 특급
최종 공차, 재료 두께 및 공정 매개변수는 고객의 도면 및 실제 부품 형상에 따라 확인됩니다.

딥 드로잉 스탬핑 부품
딥 드로잉은 단순한 평면 스탬핑 프로파일보다는 3차원 형상이 필요한 금속 부품에 특히 적합합니다.
METS는 다음과 같은 부품에 대한 맞춤형 딥 드로잉 툴링을 개발할 수 있습니다.
  • 자동차 하우징
  • 금속 껍질
  • 원통형 구성 요소
  • 컵 모양 부품
  • 센서 하우징
  • 모터 및 전기 하우징
  • 보호 커버
  • 관형 구성 요소
  • 플랜지 그려진 부품
  • 구조용 자동차 부품
딥 드로잉 응용 분야의 경우 툴링 설계 및 성형 순서는 재료 흐름을 제어하고 주름, 찢어짐, 과도한 얇아짐 및 치수 변형과 같은 위험을 줄이는 데 중요합니다.
METS는 툴링 생산 전에 재료, 블랭크 크기, 드로잉 비율, 코너 반경, 성형 방향 및 다단계 드로잉 요구 사항을 평가할 수 있습니다.

자동차 부품 스탬핑
자동차 부품에는 일관된 치수, 안정적인 기계적 성능, 안정적인 대량 생산이 필요합니다. METS는 기능성 및 구조적 금속 부품 모두를 위한 맞춤형 자동차 스탬핑 솔루션을 제공합니다.
자동차 구조 부품
  • 장착 브래킷
  • 강화판
  • 지원 구성 요소
  • 섀시 관련 스탬프 부품
  • 유지 구성 요소
자동차 전기 부품
  • 커넥터 단자
  • 접촉 구성 요소
  • 차폐 부품
  • 센서 하우징
  • 전기 브래킷
자동차 차체 및 내장 부품
  • 금속 클립
  • 리테이너
  • 고정판
  • 괄호
  • 커버
  • 성형된 지지 부품
EV 및 신에너지 자동차 부품
  • 배터리 관련 금속 부품
  • 전기 커넥터
  • 버스바 관련 스탬프 부품
  • 배터리 지원 구성 요소
  • 모터 및 전원 시스템 금속 부품
실제 부품 구조, 재료, 공차, 툴링 설계 및 생산 공정은 고객의 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.

회사 제조 강점
샤먼 METS 산업 및 무역 유한 회사2006년부터 금형 설계, 금형 제조 및 정밀 금속 스탬핑 분야에 종사해 왔습니다. 이 회사는 자동차 부품, 전자 제품, LED 제품, 리드 프레임, 접촉 부품 및 고정자/회전자 적층 코어를 다루고 있습니다.
METS는 결합툴링 개발 및 스탬핑 생산금형 제조와 부품 생산을 완전히 별개의 프로세스로 취급하는 것이 아닙니다. 이를 통해 엔지니어링 팀은 부품 형상, 금형 구성, 재료 흐름 및 생산 효율성 간의 관계를 초기 단계에서 평가할 수 있습니다.
핵심 제조 역량
능력 고객가치
정밀 다이 설계 안정적이고 반복 가능한 부품 형상
프로그레시브 다이 제조 대량 부품의 효율적인 생산
딥 드로잉 툴링 쉘 및 하우징의 제어된 3D 성형
자동차 스탬핑 차량 시스템용 맞춤형 금속 부품
정밀 스탬핑 일관된 치수 성능
CNC 및 EDM 툴링 정확한 금형 부품 제조
굽힘 및 성형 복잡한 다단계 성형 능력
품질검사 치수 및 공정 검증
프로토타입 개발 대량 생산 전 더욱 빠른 검증
OEM/ODM 제조 고객 요구사항에 따른 맞춤형 생산
METS는 자사의 공정 기술에 미크론 범위까지의 정밀 기능, 적용 가능한 공정에 대해 최대 800SPM의 프레싱 속도, 고속 정밀 툴링 애플리케이션을 위한 약 0.05~2.0mm의 스탬핑 재료 두께 기능이 포함되어 있다고 밝혔습니다. 이 수치는 모든 제품에 대한 보편적인 사양이 아닌 프로세스 및 부품에 따라 다릅니다.

전문 제조 공정
1. 도면 및 요구사항 검토
고객은 2D 도면, 3D CAD 파일, 샘플, 재료 요구 사항, 공차 및 연간 생산량을 제공합니다.
우리 엔지니어링 팀은 다음을 검토합니다.
  • 부품 형상
  • 재료 특성
  • 공차 요구 사항
  • 성형방향
  • 드로잉 깊이
  • 구멍 및 슬롯 요구 사항
  • 표면 처리
  • 생산량
2. DFM 및 프로세스 개발
복잡한 스탬핑 또는 딥 드로잉 부품의 경우 툴링을 시작하기 전에 가장 적절한 제조 순서를 평가합니다.
가능한 프로세스는 다음과 같습니다.
블랭킹 → 피어싱 → 드로잉 → 벤딩 → 성형 → 트리밍 → 2차 가공 → 표면처리 → 검사
실제 순서는 부품 구조에 따라 다릅니다.
3. 툴링 설계 및 제조
METS는 부품 설계 및 고객의 프레스 장비에 따라 맞춤형 프로그레시브 다이, 컴파운드 다이, 트랜스퍼 다이, 딥 드로잉 다이를 개발합니다.
툴링 부품은 치수 제어를 위해 CNC 가공, 연삭 및 EDM 공정을 사용하여 제조할 수 있습니다.
4. 시험 스탬핑 및 샘플 검증
대량 생산 전에 툴링을 테스트하여 다음 사항을 확인합니다.
  • 부품 치수
  • 성형 품질
  • 버 상태
  • 표면상태
  • 드로잉 깊이
  • 자재 흐름
  • 조립핏
  • 생산 안정성
5. 대량생산
샘플 승인 후 생산은 프로세스 모니터링 및 검사를 통해 안정적인 배치 또는 대량 생산으로 전환될 수 있습니다.
6. 최종검사 및 포장
완제품 구성품은 포장 및 배송 전에 합의된 품질 요구 사항에 따라 검사됩니다.

대표적인 협력사례
다음 사례는 지정 고객 공개보다는 METS 제조 역량에 적합한 일반적인 프로젝트 시나리오를 나타냅니다.
사례 1 - 자동차 스탬프 브래킷
요구 사항:고객은 자동차 조립을 위해 여러 개의 장착 구멍과 성형 섹션이 있는 정밀 강철 브래킷이 필요했습니다.
해결책:METS는 블랭크 레이아웃을 평가하고 맞춤형 스탬핑 툴링을 개발했으며 펀칭, 벤딩 및 성형 공정을 결합했습니다.
주요 초점:구멍 위치 정확도, 치수 일관성, 성형 반복성 및 조립 적합성.
사례 2 - 자동차 딥 드로잉 하우징
요구 사항:3차원 금속 하우징에는 제어된 벽 형상과 일관된 도면 깊이가 필요했습니다.
해결책:METS는 적절한 툴링 형상 및 성형 단계를 갖춘 맞춤형 딥 드로잉 공정을 개발했습니다.
주요 초점:재료 흐름, 코너 반경, 벽 변형, 표면 품질 및 치수 안정성.
사례 3 - 정밀 자동차 전기 부품
요구 사항:얇은 치수의 금속 부품에는 자동화된 조립을 위한 정밀한 구멍, 형성된 형상 및 안정적인 치수가 필요했습니다.
해결책:여러 작업을 효율적인 생산 순서로 결합하기 위해 프로그레시브 스탬핑이 선택되었습니다.
주요 초점:높은 반복성, 정확한 구멍 위치, 버 제어 및 대량 생산 효율성.
사례 4 - 맞춤형 스테인레스 스틸 성형 부품
요구 사항:부식 방지 스테인리스강 부품에는 스탬핑과 2차 성형이 필요했습니다.
해결책:METS는 적합한 스테인레스강 등급을 선택하고 고객의 도면을 기반으로 맞춤형 스탬핑/성형 공정을 개발했습니다.
주요 초점:재료 거동, 성형 정확도, 표면 품질 및 내식성.

OEM 및 ODM 맞춤화
METS는 다음을 기반으로 맞춤형 제조를 지원합니다.
  • 2D 엔지니어링 도면
  • 3D CAD 모델
  • 기존 샘플
  • 소재 사양
  • 성능 요구 사항
  • 연간 생산량 예측
  • 고객이 정의한 공차
  • 표면처리 사양
  • 포장 요구 사항
사용자 정의 옵션
재료:스테인레스강 / 탄소강 / 냉연강판 / 알루미늄 / 구리 / 황동 / 특수 합금
두께:부품 설계에 따른 맞춤형
기하학:평면형 / 벤트형 / 드로잉형 / 성형형 / 원통형 / 박스형 / 복잡한 3D
압형:프로그레시브 다이 / 컴파운드 다이 / 트랜스퍼 다이 / 딥 드로잉 다이
마무리 손질:연마 / 도금 / 패시베이션 / 아노다이징 / 분체 코팅 / 샌드 블라스팅
보조 작업:CNC 가공 / 디버링 / 용접 / 리벳팅 / 연삭 / 조립

품질 관리
품질 관리는 생산 후에만 수행되는 것이 아니라 제조 공정 전반에 걸쳐 통합됩니다.
일반적인 검사 단계는 다음과 같습니다.
  1. 입고 자재 검사
  2. 툴링 및 다이 검사
  3. 첫 번째 부품 검사
  4. 공정중 치수검사
  5. 성형 및 표면검사
  6. 최종검사
  7. 포장검사
정밀 부품의 경우 중요 치수, 구멍 위치, 평탄도, 성형 높이, 버 요구 사항 및 표면 사양을 포함하여 고객 도면에 따라 검사 요구 사항을 설정할 수 있습니다.

응용
이러한 맞춤형 스탬핑 및 딥 드로잉 구성요소는 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다.
  • 자동차
  • 전기 자동차
  • 자동차 전자
  • 모터
  • 전기
  • 산업기계
  • 가전제품
  • 전자제품
  • 재생에너지
  • 자동화 장비
  • 하드웨어 어셈블리

FAQ
Q1: METS는 어떤 유형의 자동차 스탬핑 부품을 제조할 수 있습니까?
METS는 고객 도면에 따라 맞춤형 브래킷, 지지대, 클립, 리테이너, 하우징, 실드, 커넥터, 구조 부품 및 기타 스탬핑 또는 성형 자동차 금속 부품을 제조할 수 있습니다.
Q2: 딥 드로잉 스탬핑 부품을 제조할 수 있습니까?
예. METS는 원통형, 컵형, 하우징, 쉘 및 기타 3차원 금속 부품에 대한 맞춤형 딥 드로잉 툴링 및 생산을 제공합니다.
Q3: 어떤 재료를 사용할 수 있나요?
일반적인 재료에는 스테인리스강, 탄소강, 냉간 압연강판, 알루미늄, 구리, 황동 및 기타 특수 합금이 포함됩니다.
Q4: 어떤 두께까지 처리할 수 있나요?
적용 가능한 두께는 재료, 형상 및 성형 공정에 따라 다릅니다. METS 제품 참조 자료는 일반적으로 대략 다음과 같습니다.0.1 -6.0mm, 특정 고속 정밀 스탬핑 응용 분야에서는 더 얇은 재료를 사용할 수 있습니다.
Q5: 어느 정도의 허용 오차를 달성할 수 있습니까?
적합한 부품 및 프로세스의 경우 공차는 대략적으로 도달할 수 있습니다.± 0.01-0.05mm. 달성 가능한 공차는 재료, 부품 크기, 형상, 툴링 구조 및 검사 요구 사항을 기반으로 확인됩니다.
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