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| MOQ: | 1000개 |
| 표준 포장: | 나무 상자 포장, 습기 및 충격 방지, 각 금형 세트는 별도로 포장됨 |
| 배송 기간: | 25-35 근무일 |
메츠가 제공하는OEM 맞춤형 소형 스탬핑 및 벤딩 서비스정밀 하드웨어, 판금 부품, 전기 부품, 전자 부품, 브래킷, 클립, 터미널, 커넥터 및 기타 맞춤형 금속 부품용.
당사의 제조 솔루션은 다음과 같습니다.황동 스탬핑, 알루미늄 스탬핑, 구리 스탬핑, 스테인레스 스틸 스탬핑, 판금 스탬핑, 정밀 펀칭, 굽힘, 성형, 프로그레시브 스탬핑, 복합 스탬핑 및 2차 가공. 부품은 고객 도면, CAD 파일, 샘플 또는 기술 사양에 따라 제조됩니다.
정확한 구멍, 슬롯, 프로파일, 굽힘, 탭, 엠보싱 및 기타 성형 기능이 필요한 소형 금속 부품에 적합합니다.
우리는 다음과 협력합니다:
부품 설계에 따라 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 성형, 엠보싱 및 기타 작업을 단일 툴링 또는 생산 프로세스에 통합할 수 있습니다.
우리는 브래킷, 클립, 단자, 커넥터 부품, 접촉 플레이트, 장착 부품, 고정 부품, 와셔, 쉴드 및 구조용 판금 부품을 포함한 맞춤형 하드웨어 부품을 제조합니다.
고객은 도면, 3D 모델, 샘플 또는 기술 사양을 제공할 수 있습니다. 당사 엔지니어링 팀은 설계를 평가하고 적합한 스탬핑 및 굽힘 공정을 권장합니다.
반복적인 수요가 있는 제품의 경우 진보적이고 자동화된 스탬핑 프로세스는 생산 효율성을 향상시키고 배치 간에 일관된 치수를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 맞춤형 소형 금속 스탬핑 및 벤딩 부품 |
| 서비스 유형 | OEM / ODM 맞춤형 제조 |
| 주요 공정 | 스탬핑, 펀칭, 벤딩, 성형, 블랭킹, 딥 드로잉 |
| 스탬핑 방법 | 프로그레시브 다이, 컴파운드 다이, 단일 작업 스탬핑 |
| 재료 | 황동, 구리, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 탄소강, 스프링 강 |
| 재료 두께 | 대략. 0.1~6.0mm(재료 및 부품 설계에 따라 다름) |
| 부품 크기 | 도면이나 샘플에 따라 맞춤형 |
| 용인 | 적절한 정밀 응용 분야의 경우 최대 약 ±0.01mm |
| 벤딩 | V-벤딩, U-벤딩, 플랜징, 성형, 맞춤형 벤딩 |
| 구멍/슬롯 | 맞춤형 직경, 모양, 간격 및 위치 |
| 표면 처리 | 도금, 연마, 패시베이션, 아노다이징, 분체 코팅, 열처리 |
| 2차 가공 | 디버링, 연삭, CNC 가공, 용접, 리벳팅, 조립 |
| 압형 | 프로그레시브 다이, 컴파운드 다이, 벤딩 다이, 포밍 다이 |
| 생산량 | 프로토타입, 소량 배치, 중간 볼륨, 대량 생산 |
| 점검 | 치수, 육안, 재료 및 최종 검사 |
| 도면 형식 | PDF, DWG, DXF, 단계, IGS, CAD |
| 포장 | 판지, 깔판, 나무로 되는 케이스 또는 주문을 받아서 만들어진 포장 |
| 애플리케이션 | 전자, 전기, 자동차, 가전제품, 기계, 하드웨어 |
황동은 다음과 같은 요소의 조합이 필요한 부품에 널리 사용됩니다.전기 전도성, 내식성, 가공성, 안정적인 성형 성능.
당사의 맞춤형 황동 스탬핑 서비스는 다음을 생산할 수 있습니다.
알루미늄은 다음과 같은 용도에 적합합니다.낮은 무게, 내식성, 열 성능 및 효율적인 성형중요합니다.
맞춤형 알루미늄 스탬핑은 다음 용도로 사용될 수 있습니다.
구리 및 구리 합금은 일반적으로 요구되는 부품에 선택됩니다.높은 전기 전도성과 안정적인 전기 접촉.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
스테인레스 스틸은 다음과 같은 유용한 조합을 제공합니다.강도, 내식성, 내구성, 치수 안정성.
맞춤형 스테인레스 스틸 스탬핑은 다음 용도에 적합합니다.
펀칭은 고객의 도면에 따라 구멍, 슬롯, 개구부 및 프로파일을 만듭니다.
다음에 적합합니다:
굽힘은 평평한 판금을 기능적인 3차원 구조로 변환합니다.
사용 가능한 성형 구조는 다음과 같습니다.
프로그레시브 스탬핑을 사용하면 일련의 다이 스테이션을 통해 여러 작업을 순차적으로 수행할 수 있습니다.
일반적인 작업은 다음과 같습니다.
피딩 -> 펀칭 -> 블랭킹 -> 벤딩 -> 성형 -> 코이닝 -> 절단
이 프로세스는 생산 효율성과 반복성이 중요한 대용량 소형 부품에 특히 유용합니다.
복합 다이는 한 번의 프레스 스트로크 동안 여러 작업을 수행할 수 있으므로 구멍, 프로파일 및 성형된 형상 간의 일관된 관계가 필요한 특정 정밀 부품에 적합합니다.
부품에 따라 2차 작업에는 다음이 포함될 수 있습니다.
METS는 결합맞춤형 스탬핑 다이 설계, 금형 제작, 시험 생산 및 금속 스탬핑 생산.
이 통합 구조를 통해 엔지니어는 다이와 생산을 별도의 프로세스로 처리하는 대신 툴링과 최종 스탬핑 부품을 함께 고려할 수 있습니다.
소형 스탬핑 부품의 경우 다이 품질은 다음에 직접적인 영향을 미칩니다.
생산 전에 엔지니어는 다음을 검토할 수 있습니다.
일반적인 품질 관리 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
입고 자재 검사 -> 툴링 검사 -> 초도품 검사 -> 공정 중 검사 -> 치수 검사 -> 표면 검사 -> 최종 검사
요구 사항:
고객은 전기 조립을 위해 정확한 구멍과 제어된 접촉 영역이 있는 소형 황동 단자를 요구했습니다.
제조 솔루션:
통합된 펀칭, 성형 및 절단 작업을 통한 프로그레시브 스탬핑.
주요 초점:
전기 전도성, 치수 일관성, 버 제어 및 안정적인 조립.
요구 사항:
여러 개의 장착 구멍과 제어된 굽힘 각도를 갖춘 경량 알루미늄 브래킷입니다.
제조 솔루션:
정밀한 펀칭 후 성형 및 굽힘 작업을 수행합니다.
주요 초점:
중량 감소, 치수 정확도, 굽힘 일관성 및 표면 품질.
요구 사항:
정확한 형상과 안정적인 전기 접촉이 필요한 구리 전도성 부품입니다.
제조 솔루션:
제어된 재료 공급 및 선택적 표면 처리를 통한 정밀 스탬핑.
주요 초점:
전도도, 접촉 형상, 평탄도 및 반복성.
요구 사항:
내식성과 반복 가능한 치수가 필요한 소형 스테인레스 스틸 하드웨어 구성 요소입니다.
제조 솔루션:
맞춤형 스탬핑 및 벤딩 툴링에 이어 디버링 및 표면 마감 처리가 이루어집니다.
주요 초점:
내식성, 깔끔한 모서리, 치수 안정성 및 생산 일관성.
고객은 다음을 보낼 수 있습니다.
우리 엔지니어들은 형상, 재료, 두께, 공차, 굽힘 요구 사항, 생산 수량 및 툴링 구조를 검토합니다.
필요한 툴링, 재료, 생산 공정, 수량, 표면 처리 및 포장을 기준으로 견적을 제공합니다.
프로젝트 확인 후 필요한 스탬핑 또는 벤딩 다이가 설계 및 제조됩니다.
치수, 외관, 기능을 검증하기 위해 시험 부품을 제작하고 검사합니다.
승인 후 맞춤형 스탬핑 부품이 정규 생산에 들어갑니다.
완제품 구성품은 고객 요구 사항에 따라 검사, 포장, 라벨링 및 배송됩니다.
재료 및 용도에 따라 사용 가능한 표면 처리에는 다음이 포함될 수 있습니다.
당사의 맞춤형 소형 스탬핑 및 벤딩 부품은 다음 용도로 사용할 수 있습니다.
우리는 맞춤형 단자, 커넥터, 클립, 브래킷, 접촉판, 장착 부품, 와셔, 전기 하드웨어, 구조 부품 및 기타 정밀 판금 부품을 제조합니다.
예. 황동, 알루미늄, 구리 및 스테인리스강은 METS의 맞춤형 스탬핑 기능이 지원하는 재료 중 하나입니다.
예. 스탬핑과 벤딩은 부품 설계에 따라 맞춤형 생산 공정 내에서 개별적으로 수행되거나 결합될 수 있습니다.
실제 최소 크기는 재료 두께, 형상, 구멍 크기, 공차, 툴링 구조 및 생산 방법에 따라 다릅니다. 엔지니어가 부품을 평가할 수 있도록 도면을 보내주십시오.
두께 범위는 재료 및 부품 설계에 따라 다릅니다. METS에서 발표한 스탬핑 제품은 다양한 응용 분야에 대해 약 0.1-6.0mm를 포괄합니다.
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| MOQ: | 1000개 |
| 표준 포장: | 나무 상자 포장, 습기 및 충격 방지, 각 금형 세트는 별도로 포장됨 |
| 배송 기간: | 25-35 근무일 |
메츠가 제공하는OEM 맞춤형 소형 스탬핑 및 벤딩 서비스정밀 하드웨어, 판금 부품, 전기 부품, 전자 부품, 브래킷, 클립, 터미널, 커넥터 및 기타 맞춤형 금속 부품용.
당사의 제조 솔루션은 다음과 같습니다.황동 스탬핑, 알루미늄 스탬핑, 구리 스탬핑, 스테인레스 스틸 스탬핑, 판금 스탬핑, 정밀 펀칭, 굽힘, 성형, 프로그레시브 스탬핑, 복합 스탬핑 및 2차 가공. 부품은 고객 도면, CAD 파일, 샘플 또는 기술 사양에 따라 제조됩니다.
정확한 구멍, 슬롯, 프로파일, 굽힘, 탭, 엠보싱 및 기타 성형 기능이 필요한 소형 금속 부품에 적합합니다.
우리는 다음과 협력합니다:
부품 설계에 따라 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 성형, 엠보싱 및 기타 작업을 단일 툴링 또는 생산 프로세스에 통합할 수 있습니다.
우리는 브래킷, 클립, 단자, 커넥터 부품, 접촉 플레이트, 장착 부품, 고정 부품, 와셔, 쉴드 및 구조용 판금 부품을 포함한 맞춤형 하드웨어 부품을 제조합니다.
고객은 도면, 3D 모델, 샘플 또는 기술 사양을 제공할 수 있습니다. 당사 엔지니어링 팀은 설계를 평가하고 적합한 스탬핑 및 굽힘 공정을 권장합니다.
반복적인 수요가 있는 제품의 경우 진보적이고 자동화된 스탬핑 프로세스는 생산 효율성을 향상시키고 배치 간에 일관된 치수를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 맞춤형 소형 금속 스탬핑 및 벤딩 부품 |
| 서비스 유형 | OEM / ODM 맞춤형 제조 |
| 주요 공정 | 스탬핑, 펀칭, 벤딩, 성형, 블랭킹, 딥 드로잉 |
| 스탬핑 방법 | 프로그레시브 다이, 컴파운드 다이, 단일 작업 스탬핑 |
| 재료 | 황동, 구리, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 탄소강, 스프링 강 |
| 재료 두께 | 대략. 0.1~6.0mm(재료 및 부품 설계에 따라 다름) |
| 부품 크기 | 도면이나 샘플에 따라 맞춤형 |
| 용인 | 적절한 정밀 응용 분야의 경우 최대 약 ±0.01mm |
| 벤딩 | V-벤딩, U-벤딩, 플랜징, 성형, 맞춤형 벤딩 |
| 구멍/슬롯 | 맞춤형 직경, 모양, 간격 및 위치 |
| 표면 처리 | 도금, 연마, 패시베이션, 아노다이징, 분체 코팅, 열처리 |
| 2차 가공 | 디버링, 연삭, CNC 가공, 용접, 리벳팅, 조립 |
| 압형 | 프로그레시브 다이, 컴파운드 다이, 벤딩 다이, 포밍 다이 |
| 생산량 | 프로토타입, 소량 배치, 중간 볼륨, 대량 생산 |
| 점검 | 치수, 육안, 재료 및 최종 검사 |
| 도면 형식 | PDF, DWG, DXF, 단계, IGS, CAD |
| 포장 | 판지, 깔판, 나무로 되는 케이스 또는 주문을 받아서 만들어진 포장 |
| 애플리케이션 | 전자, 전기, 자동차, 가전제품, 기계, 하드웨어 |
황동은 다음과 같은 요소의 조합이 필요한 부품에 널리 사용됩니다.전기 전도성, 내식성, 가공성, 안정적인 성형 성능.
당사의 맞춤형 황동 스탬핑 서비스는 다음을 생산할 수 있습니다.
알루미늄은 다음과 같은 용도에 적합합니다.낮은 무게, 내식성, 열 성능 및 효율적인 성형중요합니다.
맞춤형 알루미늄 스탬핑은 다음 용도로 사용될 수 있습니다.
구리 및 구리 합금은 일반적으로 요구되는 부품에 선택됩니다.높은 전기 전도성과 안정적인 전기 접촉.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
스테인레스 스틸은 다음과 같은 유용한 조합을 제공합니다.강도, 내식성, 내구성, 치수 안정성.
맞춤형 스테인레스 스틸 스탬핑은 다음 용도에 적합합니다.
펀칭은 고객의 도면에 따라 구멍, 슬롯, 개구부 및 프로파일을 만듭니다.
다음에 적합합니다:
굽힘은 평평한 판금을 기능적인 3차원 구조로 변환합니다.
사용 가능한 성형 구조는 다음과 같습니다.
프로그레시브 스탬핑을 사용하면 일련의 다이 스테이션을 통해 여러 작업을 순차적으로 수행할 수 있습니다.
일반적인 작업은 다음과 같습니다.
피딩 -> 펀칭 -> 블랭킹 -> 벤딩 -> 성형 -> 코이닝 -> 절단
이 프로세스는 생산 효율성과 반복성이 중요한 대용량 소형 부품에 특히 유용합니다.
복합 다이는 한 번의 프레스 스트로크 동안 여러 작업을 수행할 수 있으므로 구멍, 프로파일 및 성형된 형상 간의 일관된 관계가 필요한 특정 정밀 부품에 적합합니다.
부품에 따라 2차 작업에는 다음이 포함될 수 있습니다.
METS는 결합맞춤형 스탬핑 다이 설계, 금형 제작, 시험 생산 및 금속 스탬핑 생산.
이 통합 구조를 통해 엔지니어는 다이와 생산을 별도의 프로세스로 처리하는 대신 툴링과 최종 스탬핑 부품을 함께 고려할 수 있습니다.
소형 스탬핑 부품의 경우 다이 품질은 다음에 직접적인 영향을 미칩니다.
생산 전에 엔지니어는 다음을 검토할 수 있습니다.
일반적인 품질 관리 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
입고 자재 검사 -> 툴링 검사 -> 초도품 검사 -> 공정 중 검사 -> 치수 검사 -> 표면 검사 -> 최종 검사
요구 사항:
고객은 전기 조립을 위해 정확한 구멍과 제어된 접촉 영역이 있는 소형 황동 단자를 요구했습니다.
제조 솔루션:
통합된 펀칭, 성형 및 절단 작업을 통한 프로그레시브 스탬핑.
주요 초점:
전기 전도성, 치수 일관성, 버 제어 및 안정적인 조립.
요구 사항:
여러 개의 장착 구멍과 제어된 굽힘 각도를 갖춘 경량 알루미늄 브래킷입니다.
제조 솔루션:
정밀한 펀칭 후 성형 및 굽힘 작업을 수행합니다.
주요 초점:
중량 감소, 치수 정확도, 굽힘 일관성 및 표면 품질.
요구 사항:
정확한 형상과 안정적인 전기 접촉이 필요한 구리 전도성 부품입니다.
제조 솔루션:
제어된 재료 공급 및 선택적 표면 처리를 통한 정밀 스탬핑.
주요 초점:
전도도, 접촉 형상, 평탄도 및 반복성.
요구 사항:
내식성과 반복 가능한 치수가 필요한 소형 스테인레스 스틸 하드웨어 구성 요소입니다.
제조 솔루션:
맞춤형 스탬핑 및 벤딩 툴링에 이어 디버링 및 표면 마감 처리가 이루어집니다.
주요 초점:
내식성, 깔끔한 모서리, 치수 안정성 및 생산 일관성.
고객은 다음을 보낼 수 있습니다.
우리 엔지니어들은 형상, 재료, 두께, 공차, 굽힘 요구 사항, 생산 수량 및 툴링 구조를 검토합니다.
필요한 툴링, 재료, 생산 공정, 수량, 표면 처리 및 포장을 기준으로 견적을 제공합니다.
프로젝트 확인 후 필요한 스탬핑 또는 벤딩 다이가 설계 및 제조됩니다.
치수, 외관, 기능을 검증하기 위해 시험 부품을 제작하고 검사합니다.
승인 후 맞춤형 스탬핑 부품이 정규 생산에 들어갑니다.
완제품 구성품은 고객 요구 사항에 따라 검사, 포장, 라벨링 및 배송됩니다.
재료 및 용도에 따라 사용 가능한 표면 처리에는 다음이 포함될 수 있습니다.
당사의 맞춤형 소형 스탬핑 및 벤딩 부품은 다음 용도로 사용할 수 있습니다.
우리는 맞춤형 단자, 커넥터, 클립, 브래킷, 접촉판, 장착 부품, 와셔, 전기 하드웨어, 구조 부품 및 기타 정밀 판금 부품을 제조합니다.
예. 황동, 알루미늄, 구리 및 스테인리스강은 METS의 맞춤형 스탬핑 기능이 지원하는 재료 중 하나입니다.
예. 스탬핑과 벤딩은 부품 설계에 따라 맞춤형 생산 공정 내에서 개별적으로 수행되거나 결합될 수 있습니다.
실제 최소 크기는 재료 두께, 형상, 구멍 크기, 공차, 툴링 구조 및 생산 방법에 따라 다릅니다. 엔지니어가 부품을 평가할 수 있도록 도면을 보내주십시오.
두께 범위는 재료 및 부품 설계에 따라 다릅니다. METS에서 발표한 스탬핑 제품은 다양한 응용 분야에 대해 약 0.1-6.0mm를 포괄합니다.
