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| MOQ: | 1000개 |
| 표준 포장: | 나무 상자 포장, 습기 및 충격 방지, 각 금형 세트는 별도로 포장됨 |
| 배송 기간: | 25-35 근무일 |
| 결제 방법: | 티/티 |
METS는 전문적인 OEM 스탬핑 서비스, 맞춤형 판금 가공 및 정밀 금속 스탬핑 부품을 제공합니다.자동차, 전기, 전자, 가전, 기계, 재생 에너지 및 산업 장비 산업의 제조업체를 대상으로 합니다.
숙련된 금속 스탬핑 제조업체로서 당사는 스탬핑 다이 설계, 툴링 제조, 정밀 스탬핑, 판금 성형, 벤딩, 펀칭, 딥 드로잉, 용접 및 후처리를 하나의 제조 솔루션으로 통합합니다. 이를 통해 고객은 초기 도면 검토 및 툴링 개발부터 프로토타입 생산 및 대량 생산까지 맞춤형 판금 부품을 단일 공급업체에서 직접 조달할 수 있습니다.
당사의 맞춤형 금속 스탬핑 부품은 고객 도면, 샘플, CAD 파일 또는 기술 사양에 따라 제조될 수 있습니다. 용도에 따라 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 황동, 규소강, 스프링강 및 기타 엔지니어링 재료를 가공합니다.
판금 연결 용도의 경우, 다양한 스탬핑 브래킷, 연결 플레이트, 마운팅 플레이트, 클립, 터미널, 패스너 부품, 구조 커넥터, 지지 부품 및 맞춤형 판금 연결 부품을 제조합니다. 이러한 부품은 특정 조립 요구 사항을 충족하기 위해 구멍, 슬롯, 벤딩, 엠보싱, 탭, 리브 및 기타 기능 구조를 갖도록 설계될 수 있습니다.
METS는 프로토타입 및 대량 생산 프로젝트를 모두 지원하며, 간단한 스탬핑 부품뿐만 아니라 복잡한 다단계 부품에 대한 유연한 OEM/ODM 제조 솔루션을 제공합니다.
맞춤형 스탬핑 부품은 고객 도면 및 치수 요구 사항에 따라 제조되며, 공정 제어는 반복성, 치수 일관성 및 안정적인 조립에 중점을 둡니다.
당사의 제조 역량은 제품 요구 사항에 따라 펀칭, 스탬핑, 벤딩, 성형, 딥 드로잉, 절단, 용접 및 선택적 후처리 작업을 포함합니다.
사내 툴링 역량을 통해 스탬핑 공정과 다이 구조를 함께 개발하여 생산 안정성을 향상시키고 복잡한 스탬핑 형상을 최적화할 수 있습니다. METS의 공개된 역량에는 다중 작업 스탬핑을 위한 프로그레시브 및 컴파운드 툴링이 포함됩니다.
다음과 같은 재료를 가공할 수 있습니다:
스탬핑 판금 연결 부품은 여러 개의 구멍, 슬롯, 벤딩, 탭, 엠보싱 및 마운팅 구조를 하나의 부품으로 통합하여 여러 개의 별도 부품의 필요성을 줄일 수 있습니다.
METS는 프로젝트 요구 사항에 따라 제품 개발, 프로토타입 샘플링, 소량 생산 및 대량 생산을 지원합니다.
고객은 견적 및 엔지니어링 평가를 위해 PDF, DWG, DXF, STEP, IGS, CAD 도면, 3D 모델 또는 실물 샘플을 제공할 수 있습니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | OEM 금속 스탬핑 부품 |
| 제품 유형 | 맞춤형 판금 스탬핑 / 연결 부품 |
| 제조 공정 | 스탬핑, 펀칭, 벤딩, 성형, 딥 드로잉, 용접 |
| 스탬핑 방식 | 프로그레시브 다이, 컴파운드 다이, 단일 다이, 맞춤형 툴링 |
| 재료 | 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 황동, 규소강, 스프링강 |
| 재료 두께 | 약 0.1-6.0mm, 부품 설계에 따라 맞춤화 |
| 부품 치수 | 도면에 따라 맞춤화 |
| 공차 | 재료, 형상 및 공정에 따라 약 ±0.01mm까지 |
| 표면 처리 | 연마, 도금, 아노다이징, 분체 도장, 부동태화, 열처리 |
| 후처리 | CNC 가공, 디버링, 태핑, 용접, 조립 |
| 툴링 | 프로그레시브 다이, 컴파운드 다이, 벤딩 다이, 딥 드로잉 다이 |
| 도면 형식 | PDF, DWG, DXF, STEP, IGS |
| 생산량 | 프로토타입, 소량, 중간 규모, 대량 생산 |
| 검사 | 치수 검사, 재료 검사, 표면 검사, 최종 검사 |
| 맞춤화 | OEM / ODM |
| 적용 분야 | 자동차, 전자, 전기, 가전, 기계, 재생 에너지 |
매개변수 범위는 프로젝트에 따라 다릅니다. METS의 공개된 제품 정보에는 다양한 스탬핑 용도에 대한 재료 두께 범위가 약 0.1-6.0mm이고, 적합한 정밀 부품의 경우 ±0.01mm까지의 공차가 명시되어 있습니다.
펀칭은 정확한 구멍, 슬롯, 개구부 및 컷아웃 구조를 만드는 데 사용됩니다. 특히 마운팅 플레이트, 브래킷, 터미널, 연결 부품 및 전자 차폐 부품에 적합합니다.
CNC 및 스탬핑 기반 벤딩 공정은 브래킷, 마운팅 부품, 지지 플레이트 및 연결 부품에 대한 정확한 각도와 구조 프로파일을 생성합니다.
프로그레시브 스탬핑은 여러 작업을 연속적인 생산 공정으로 결합합니다. 펀칭, 벤딩, 성형, 엠보싱, 코이닝 및 절단은 효율적인 대량 생산을 위해 여러 다이 스테이션으로 통합될 수 있습니다.
컴파운드 다이는 한 번의 프레스 스트로크로 여러 작업을 수행할 수 있어 구멍, 윤곽 및 성형된 특징 간의 일관된 치수 관계가 필요한 부품에 적합합니다.
딥 드로잉은 제어된 성형이 필요한 맞춤형 하우징, 쉘, 컵, 커버 및 기타 3차원 판금 부품에 사용할 수 있습니다.
제품 설계에 따라 스탬핑 부품은 다음과 결합될 수 있습니다:
METS는 기계 및 전기 조립을 위한 맞춤형 판금 연결 부품 및 스탬핑 연결 부품을 제조합니다.
일반적인 제품은 다음과 같습니다:
이러한 부품은 최종 조립에 따라 마운팅 홀, 긴 슬롯, 벤딩, 탭, 엠보싱, 리브, 카운터싱크 홀 및 연결 특징의 다양한 조합으로 설계될 수 있습니다.
METS는 스탬핑 다이 개발 및 금속 스탬핑 생산을 결합하여 툴링 및 생산 공정을 함께 최적화할 수 있습니다.
이 회사의 공식 웹사이트에 따르면 METS는 샤먼에 설립되었으며 자동차, 전자, LED 제품, 리드 프레임 및 스테이터/로터 라미네이션을 포함한 응용 분야를 위한 금형 설계, 금형 제조 및 정밀 금속 스탬핑을 전문으로 합니다.
당사의 엔지니어링 팀은 다음을 평가합니다:
이러한 엔지니어링 우선 접근 방식은 대량 생산 전에 잠재적인 제조 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.
METS는 맞춤형 다음을 제공합니다:
공개된 툴링 역량에는 CNC 가공, 와이어 EDM, 고속 밀링, 연삭, 다이 피팅, 시험 스탬핑 및 툴링 수정이 포함됩니다.
품질 관리에는 다음이 포함될 수 있습니다:
적합한 프로젝트의 경우, METS는 ±0.01mm까지의 공차와 자동화된 프로그레시브 스탬핑 시스템을 사용한 대량 생산 역량을 공개합니다.
다음은 METS의 OEM 스탬핑 역량에 대한 대표적인 적용 시나리오입니다:
요구 사항: 정확한 구멍과 성형 특징을 갖춘 고용량 스탬핑 전도성 연결 부품.
솔루션: 제어된 공급, 성형, 검사 및 선택적 표면 처리를 결합한 프로그레시브 다이 스탬핑.
적용 분야: 전기 장비, 커넥터, 터미널 및 산업 제어 시스템.
요구 사항: 여러 개의 구멍과 정확한 벤딩 각도를 갖춘 맞춤형 강철 마운팅 브래킷.
솔루션: 프로그레시브 또는 컴파운드 스탬핑 후 벤딩 및 표면 처리.
적용 분야: 자동차 장비, 기계, 가전 제품 및 산업 조립.
요구 사항: 엄격한 치수 요구 사항과 반복적인 형상을 갖춘 소형 정밀 판금 부품.
솔루션: 제어된 재료 공급 및 치수 검사를 갖춘 정밀 스탬핑 및 맞춤형 툴링.
적용 분야: 전자 커넥터, 터미널, 차폐 부품 및 전기 조립.
요구 사항: 맞춤형 금속 부품의 대량 안정적인 생산.
솔루션: 펀칭, 벤딩, 성형 및 절단 작업을 통합하는 다중 스테이션 프로그레시브 스탬핑.
결과: 수동 처리 감소 및 생산 일관성 향상.
METS의 웹사이트에는 전자 커넥터, 센서 부품, 스프링 금속 부품, 자동차 부품, 가전 제품, 산업 기계 및 기타 맞춤형 스탬핑 부품을 포함한 응용 분야가 명시되어 있습니다.
올바른 스탬핑 공정을 선택하는 것은 단순히 판금을 다이에 누르는 문제가 아닙니다. 재료, 형상, 공차, 생산량, 툴링 구조 및 최종 적용 분야는 모두 제조 솔루션에 영향을 미칩니다.
METS에서는 엔지니어들이 툴링 생산 전에 전체 제품 구조를 검토합니다.
예를 들어, 맞춤형 판금 연결 부품의 경우 다음을 평가합니다:
재료 → 두께 → 형상 → 구멍 위치 → 벤딩 구조 → 성형 순서 → 다이 레이아웃 → 스탬핑 공정 → 표면 처리 → 검사
이 프로세스는 치수 변동을 제어하고 제조 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
고용량 제품의 경우, 프로그레시브 스탬핑은 여러 작업을 단일 자동화 생산 공정으로 결합할 수 있습니다. 이는 중간 취급을 줄이고 배치마다 반복적인 부품 형상을 제공합니다.
저용량 또는 구조적으로 더 간단한 제품의 경우, 컴파운드 또는 단일 작업 툴링이 더 적합한 제조 솔루션을 제공할 수 있습니다.
당사의 목표는 모든 부품에 동일한 스탬핑 공정을 적용하는 대신 적절한 생산 방법을 선택하는 것입니다.
고객은 다음을 제공할 수 있습니다:
당사의 엔지니어는 재료, 치수, 공차, 성형 구조, 생산 수량 및 툴링 요구 사항을 검토합니다.
툴링, 재료, 가공, 수량, 표면 처리 및 포장 요구 사항을 기반으로 맞춤형 견적을 제공합니다.
주문 확인 후 필요한 스탬핑 다이 또는 성형 툴을 설계하고 제조합니다.
툴링을 테스트하고 치수 및 기능 검증을 위해 샘플 부품을 생산합니다.
샘플 승인 후, 합의된 스탬핑 공정 및 품질 표준을 사용하여 생산을 진행할 수 있습니다.
완성된 부품을 검사하고 고객 요구 사항에 따라 포장하며 해상, 항공 또는 특송으로 배송합니다.
다양한 응용 분야에는 다양한 표면 특성이 필요합니다. 사용 가능한 마감 옵션에는 다음이 포함될 수 있습니다:
표면 처리는 내식성, 전도성, 외관, 경도, 내마모성 또는 조립 성능에 대한 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
맞춤형 스탬핑 다이는 부품 형상 및 생산 요구 사항에 따라 개발됩니다.
툴링 및 프로토타입 개발부터 스탬핑, 후처리, 검사 및 배송까지.
스테인리스강, 강철, 알루미늄, 구리, 황동 및 규소강을 포함한 철 및 비철 금속 지원.
공정 제어는 치수 정확도, 반복성 및 안정적인 생산을 중심으로 설계됩니다.
프로그레시브 스탬핑은 반복 주문 및 대량 생산에 대한 효율적인 솔루션을 제공합니다.
맞춤형 치수, 재료, 모양, 마감, 포장 및 생산 수량을 사용할 수 있습니다.
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| MOQ: | 1000개 |
| 표준 포장: | 나무 상자 포장, 습기 및 충격 방지, 각 금형 세트는 별도로 포장됨 |
| 배송 기간: | 25-35 근무일 |
| 결제 방법: | 티/티 |
METS는 전문적인 OEM 스탬핑 서비스, 맞춤형 판금 가공 및 정밀 금속 스탬핑 부품을 제공합니다.자동차, 전기, 전자, 가전, 기계, 재생 에너지 및 산업 장비 산업의 제조업체를 대상으로 합니다.
숙련된 금속 스탬핑 제조업체로서 당사는 스탬핑 다이 설계, 툴링 제조, 정밀 스탬핑, 판금 성형, 벤딩, 펀칭, 딥 드로잉, 용접 및 후처리를 하나의 제조 솔루션으로 통합합니다. 이를 통해 고객은 초기 도면 검토 및 툴링 개발부터 프로토타입 생산 및 대량 생산까지 맞춤형 판금 부품을 단일 공급업체에서 직접 조달할 수 있습니다.
당사의 맞춤형 금속 스탬핑 부품은 고객 도면, 샘플, CAD 파일 또는 기술 사양에 따라 제조될 수 있습니다. 용도에 따라 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 황동, 규소강, 스프링강 및 기타 엔지니어링 재료를 가공합니다.
판금 연결 용도의 경우, 다양한 스탬핑 브래킷, 연결 플레이트, 마운팅 플레이트, 클립, 터미널, 패스너 부품, 구조 커넥터, 지지 부품 및 맞춤형 판금 연결 부품을 제조합니다. 이러한 부품은 특정 조립 요구 사항을 충족하기 위해 구멍, 슬롯, 벤딩, 엠보싱, 탭, 리브 및 기타 기능 구조를 갖도록 설계될 수 있습니다.
METS는 프로토타입 및 대량 생산 프로젝트를 모두 지원하며, 간단한 스탬핑 부품뿐만 아니라 복잡한 다단계 부품에 대한 유연한 OEM/ODM 제조 솔루션을 제공합니다.
맞춤형 스탬핑 부품은 고객 도면 및 치수 요구 사항에 따라 제조되며, 공정 제어는 반복성, 치수 일관성 및 안정적인 조립에 중점을 둡니다.
당사의 제조 역량은 제품 요구 사항에 따라 펀칭, 스탬핑, 벤딩, 성형, 딥 드로잉, 절단, 용접 및 선택적 후처리 작업을 포함합니다.
사내 툴링 역량을 통해 스탬핑 공정과 다이 구조를 함께 개발하여 생산 안정성을 향상시키고 복잡한 스탬핑 형상을 최적화할 수 있습니다. METS의 공개된 역량에는 다중 작업 스탬핑을 위한 프로그레시브 및 컴파운드 툴링이 포함됩니다.
다음과 같은 재료를 가공할 수 있습니다:
스탬핑 판금 연결 부품은 여러 개의 구멍, 슬롯, 벤딩, 탭, 엠보싱 및 마운팅 구조를 하나의 부품으로 통합하여 여러 개의 별도 부품의 필요성을 줄일 수 있습니다.
METS는 프로젝트 요구 사항에 따라 제품 개발, 프로토타입 샘플링, 소량 생산 및 대량 생산을 지원합니다.
고객은 견적 및 엔지니어링 평가를 위해 PDF, DWG, DXF, STEP, IGS, CAD 도면, 3D 모델 또는 실물 샘플을 제공할 수 있습니다.
| 매개변수 | 사양 |
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| 제품명 | OEM 금속 스탬핑 부품 |
| 제품 유형 | 맞춤형 판금 스탬핑 / 연결 부품 |
| 제조 공정 | 스탬핑, 펀칭, 벤딩, 성형, 딥 드로잉, 용접 |
| 스탬핑 방식 | 프로그레시브 다이, 컴파운드 다이, 단일 다이, 맞춤형 툴링 |
| 재료 | 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 황동, 규소강, 스프링강 |
| 재료 두께 | 약 0.1-6.0mm, 부품 설계에 따라 맞춤화 |
| 부품 치수 | 도면에 따라 맞춤화 |
| 공차 | 재료, 형상 및 공정에 따라 약 ±0.01mm까지 |
| 표면 처리 | 연마, 도금, 아노다이징, 분체 도장, 부동태화, 열처리 |
| 후처리 | CNC 가공, 디버링, 태핑, 용접, 조립 |
| 툴링 | 프로그레시브 다이, 컴파운드 다이, 벤딩 다이, 딥 드로잉 다이 |
| 도면 형식 | PDF, DWG, DXF, STEP, IGS |
| 생산량 | 프로토타입, 소량, 중간 규모, 대량 생산 |
| 검사 | 치수 검사, 재료 검사, 표면 검사, 최종 검사 |
| 맞춤화 | OEM / ODM |
| 적용 분야 | 자동차, 전자, 전기, 가전, 기계, 재생 에너지 |
매개변수 범위는 프로젝트에 따라 다릅니다. METS의 공개된 제품 정보에는 다양한 스탬핑 용도에 대한 재료 두께 범위가 약 0.1-6.0mm이고, 적합한 정밀 부품의 경우 ±0.01mm까지의 공차가 명시되어 있습니다.
펀칭은 정확한 구멍, 슬롯, 개구부 및 컷아웃 구조를 만드는 데 사용됩니다. 특히 마운팅 플레이트, 브래킷, 터미널, 연결 부품 및 전자 차폐 부품에 적합합니다.
CNC 및 스탬핑 기반 벤딩 공정은 브래킷, 마운팅 부품, 지지 플레이트 및 연결 부품에 대한 정확한 각도와 구조 프로파일을 생성합니다.
프로그레시브 스탬핑은 여러 작업을 연속적인 생산 공정으로 결합합니다. 펀칭, 벤딩, 성형, 엠보싱, 코이닝 및 절단은 효율적인 대량 생산을 위해 여러 다이 스테이션으로 통합될 수 있습니다.
컴파운드 다이는 한 번의 프레스 스트로크로 여러 작업을 수행할 수 있어 구멍, 윤곽 및 성형된 특징 간의 일관된 치수 관계가 필요한 부품에 적합합니다.
딥 드로잉은 제어된 성형이 필요한 맞춤형 하우징, 쉘, 컵, 커버 및 기타 3차원 판금 부품에 사용할 수 있습니다.
제품 설계에 따라 스탬핑 부품은 다음과 결합될 수 있습니다:
METS는 기계 및 전기 조립을 위한 맞춤형 판금 연결 부품 및 스탬핑 연결 부품을 제조합니다.
일반적인 제품은 다음과 같습니다:
이러한 부품은 최종 조립에 따라 마운팅 홀, 긴 슬롯, 벤딩, 탭, 엠보싱, 리브, 카운터싱크 홀 및 연결 특징의 다양한 조합으로 설계될 수 있습니다.
METS는 스탬핑 다이 개발 및 금속 스탬핑 생산을 결합하여 툴링 및 생산 공정을 함께 최적화할 수 있습니다.
이 회사의 공식 웹사이트에 따르면 METS는 샤먼에 설립되었으며 자동차, 전자, LED 제품, 리드 프레임 및 스테이터/로터 라미네이션을 포함한 응용 분야를 위한 금형 설계, 금형 제조 및 정밀 금속 스탬핑을 전문으로 합니다.
당사의 엔지니어링 팀은 다음을 평가합니다:
이러한 엔지니어링 우선 접근 방식은 대량 생산 전에 잠재적인 제조 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.
METS는 맞춤형 다음을 제공합니다:
공개된 툴링 역량에는 CNC 가공, 와이어 EDM, 고속 밀링, 연삭, 다이 피팅, 시험 스탬핑 및 툴링 수정이 포함됩니다.
품질 관리에는 다음이 포함될 수 있습니다:
적합한 프로젝트의 경우, METS는 ±0.01mm까지의 공차와 자동화된 프로그레시브 스탬핑 시스템을 사용한 대량 생산 역량을 공개합니다.
다음은 METS의 OEM 스탬핑 역량에 대한 대표적인 적용 시나리오입니다:
요구 사항: 정확한 구멍과 성형 특징을 갖춘 고용량 스탬핑 전도성 연결 부품.
솔루션: 제어된 공급, 성형, 검사 및 선택적 표면 처리를 결합한 프로그레시브 다이 스탬핑.
적용 분야: 전기 장비, 커넥터, 터미널 및 산업 제어 시스템.
요구 사항: 여러 개의 구멍과 정확한 벤딩 각도를 갖춘 맞춤형 강철 마운팅 브래킷.
솔루션: 프로그레시브 또는 컴파운드 스탬핑 후 벤딩 및 표면 처리.
적용 분야: 자동차 장비, 기계, 가전 제품 및 산업 조립.
요구 사항: 엄격한 치수 요구 사항과 반복적인 형상을 갖춘 소형 정밀 판금 부품.
솔루션: 제어된 재료 공급 및 치수 검사를 갖춘 정밀 스탬핑 및 맞춤형 툴링.
적용 분야: 전자 커넥터, 터미널, 차폐 부품 및 전기 조립.
요구 사항: 맞춤형 금속 부품의 대량 안정적인 생산.
솔루션: 펀칭, 벤딩, 성형 및 절단 작업을 통합하는 다중 스테이션 프로그레시브 스탬핑.
결과: 수동 처리 감소 및 생산 일관성 향상.
METS의 웹사이트에는 전자 커넥터, 센서 부품, 스프링 금속 부품, 자동차 부품, 가전 제품, 산업 기계 및 기타 맞춤형 스탬핑 부품을 포함한 응용 분야가 명시되어 있습니다.
올바른 스탬핑 공정을 선택하는 것은 단순히 판금을 다이에 누르는 문제가 아닙니다. 재료, 형상, 공차, 생산량, 툴링 구조 및 최종 적용 분야는 모두 제조 솔루션에 영향을 미칩니다.
METS에서는 엔지니어들이 툴링 생산 전에 전체 제품 구조를 검토합니다.
예를 들어, 맞춤형 판금 연결 부품의 경우 다음을 평가합니다:
재료 → 두께 → 형상 → 구멍 위치 → 벤딩 구조 → 성형 순서 → 다이 레이아웃 → 스탬핑 공정 → 표면 처리 → 검사
이 프로세스는 치수 변동을 제어하고 제조 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
고용량 제품의 경우, 프로그레시브 스탬핑은 여러 작업을 단일 자동화 생산 공정으로 결합할 수 있습니다. 이는 중간 취급을 줄이고 배치마다 반복적인 부품 형상을 제공합니다.
저용량 또는 구조적으로 더 간단한 제품의 경우, 컴파운드 또는 단일 작업 툴링이 더 적합한 제조 솔루션을 제공할 수 있습니다.
당사의 목표는 모든 부품에 동일한 스탬핑 공정을 적용하는 대신 적절한 생산 방법을 선택하는 것입니다.
고객은 다음을 제공할 수 있습니다:
당사의 엔지니어는 재료, 치수, 공차, 성형 구조, 생산 수량 및 툴링 요구 사항을 검토합니다.
툴링, 재료, 가공, 수량, 표면 처리 및 포장 요구 사항을 기반으로 맞춤형 견적을 제공합니다.
주문 확인 후 필요한 스탬핑 다이 또는 성형 툴을 설계하고 제조합니다.
툴링을 테스트하고 치수 및 기능 검증을 위해 샘플 부품을 생산합니다.
샘플 승인 후, 합의된 스탬핑 공정 및 품질 표준을 사용하여 생산을 진행할 수 있습니다.
완성된 부품을 검사하고 고객 요구 사항에 따라 포장하며 해상, 항공 또는 특송으로 배송합니다.
다양한 응용 분야에는 다양한 표면 특성이 필요합니다. 사용 가능한 마감 옵션에는 다음이 포함될 수 있습니다:
표면 처리는 내식성, 전도성, 외관, 경도, 내마모성 또는 조립 성능에 대한 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
맞춤형 스탬핑 다이는 부품 형상 및 생산 요구 사항에 따라 개발됩니다.
툴링 및 프로토타입 개발부터 스탬핑, 후처리, 검사 및 배송까지.
스테인리스강, 강철, 알루미늄, 구리, 황동 및 규소강을 포함한 철 및 비철 금속 지원.
공정 제어는 치수 정확도, 반복성 및 안정적인 생산을 중심으로 설계됩니다.
프로그레시브 스탬핑은 반복 주문 및 대량 생산에 대한 효율적인 솔루션을 제공합니다.
맞춤형 치수, 재료, 모양, 마감, 포장 및 생산 수량을 사용할 수 있습니다.
