|
| MOQ: | 10000개 |
| 표준 포장: | 나무 상자 포장, 습기 및 충격 방지, 각 금형 세트는 별도로 포장됨 |
메츠가 제공하는맞춤형 CNC 금속 시트 부품 및 하드웨어 키트강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리, 황동 및 기타 금속으로 만들어졌습니다.
우리는 제공합니다레이저 절단, CNC 벤딩, 펀칭, 스탬핑, 드릴링, 리벳팅, 용접 및 2차 가공고객 도면, CAD 파일, 샘플 또는 사양에 따라. 이러한 프로세스는 맞춤형 브래킷, 플레이트, 커버, 프레임, 커넥터, 패스너, 장착 부품 및 조립된 하드웨어 구성 요소에 적합합니다.
여러 작업이 필요한 프로젝트의 경우 METS는 다음과 같은 완벽한 제조 솔루션을 제공할 수 있습니다.재료 가공 및 성형부터 리벳팅, 마감, 검사 및 포장까지.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | CNC 금속 시트 부품 및 하드웨어 키트 |
| 재료 | 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동 |
| 두께 | 0.1-10mm, 맞춤형 |
| 주요 공정 | 레이저 절단, CNC 벤딩, 펀칭, 스탬핑 |
| 2차 공정 | 드릴링, 태핑, 리벳팅, 용접, 디버링 |
| 굽힘 유형 | V-벤딩, U-벤딩, 플랜징, 헤밍 |
| 부품 크기 | 그림에 따라 맞춤형 |
| 용인 | ±0.01-±0.1 mm, 설계 및 프로세스에 따라 다름 |
| 구멍 유형 | 원형, 정사각형, 직사각형, 나사형, 접시형 |
| 표면 처리 | 아연/니켈 도금, 아노다이징, 분체 도장, 연마, 브러싱 |
| 집회 | 리벳 / 용접 / 고정 / 맞춤형 |
| 생산량 | 프로토타입, 소량 배치, 대량 생산 |
| 점검 | 치수, 육안, 기능 검사 |
| OEM / ODM | 지원됨 |
| 포장 | 판지, 플라스틱 트레이, 팔레트, 나무 케이스, 맞춤형 |
실제 사양은 재료, 두께, 부품 형상, 공차 및 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.
우리 엔지니어들은 고객의 2D 도면, 3D CAD 파일, 샘플, 재료, 공차 및 생산 수량을 검토합니다.
강철, 알루미늄, 구리, 황동 또는 기타 지정된 시트 재료는 프로젝트 요구 사항에 따라 준비됩니다.
레이저 절단 또는 펀칭은 필요한 외부 프로파일, 구멍, 슬롯 및 개구부를 만드는 데 사용됩니다.
부품은 지정된 각도, 반경 및 치수에 따라 정확하게 구부러지거나 형성됩니다.
다중 부품 키트의 경우 리벳팅, 용접, 태핑 또는 기계적 고정을 추가하여 완성된 어셈블리를 만들 수 있습니다.
선택적으로 도금, 아노다이징, 분체 코팅, 연마, 브러싱 또는 기타 마감 공정을 사용할 수 있습니다.
완성된 부품은 고객 요구 사항에 따라 검사 및 포장됩니다.
샤먼 METS 산업 및 무역 유한 회사금형 설계, 공구 제조, 정밀 금속 스탬핑 및 맞춤형 금속 부품을 전문으로 합니다. METS는 2006년 샤먼에서 설립되었으며 자동차, 전자, LED, 산업 장비 및 기타 제조 분야에 서비스를 제공하고 있습니다.
METS는 또한 정밀 금형 개발을 위한 CNC 가공, WEDM, EDM, 연삭 및 기타 장비가 지원하는 툴링 기능을 유지합니다.
이 조합은툴링 + 금속 가공 + 조립시제품 개발부터 안정적인 생산까지 고객을 지원할 수 있습니다.
맞춤형 판금 부품의 경우 제조 품질은 절단 정확도 그 이상에 달려 있습니다.재료 선택, 굽힘 순서, 구멍 위치 지정, 성형 반경, 리벳팅 구조 및 조립 공차모두 완성된 구성 요소에 영향을 미칩니다.
METS는 엔지니어링 단계에서 이러한 요소를 평가하여 실용적인 생산 솔루션을 만드는 데 도움을 줍니다.
도면/샘플 -> 엔지니어링 검토 -> 소재 선택 -> 절단 -> 절곡/성형 -> 리벳팅/조립 -> 표면 처리 -> 검사 -> 포장
대량 제품의 경우 다음과 같은 여부도 평가할 수 있습니다.스탬핑 또는 프로그레시브 툴링기존 CNC 판금 가공보다 더 효율적입니다.
절단, 굽힘, 리벳팅, 조립을 위해 별도의 공급업체를 조정하는 대신 고객은 하나의 제조 파트너를 통해 여러 프로세스를 관리할 수 있습니다.
이는 다음을 단순화하는 데 도움이 됩니다.
장착 브래킷, 구조용 플레이트, 클립, 커버, 커넥터 및 고정 부품.
커넥터 지지대, 차폐 부품, 장착 플레이트, 단자 구성 요소 및 구리/황동 전도성 하드웨어.
기계 브래킷, 장비 패널, 프레임, 가드, 지지대 및 맞춤형 하드웨어 어셈블리.
내부 브래킷, 보강 부품, 장착 부품, 커버 및 구조용 하드웨어.
맞춤형 클립, 패스너, 플레이트, 브래킷, 커넥터 및 리벳 하드웨어 키트.
METS의 기존 판금 부품은 전기 인클로저, 자동차 브래킷, 가전제품, 잠금 장치 및 산업 장비에도 사용됩니다.
재료:알류미늄
프로세스:레이저 절단 + CNC 벤딩 + 디버링
애플리케이션:산업용 장비
고객은 여러 개의 구멍과 정밀한 굽힘 각도를 갖춘 경량 마운팅 브래킷을 원했습니다. METS는 고객의 도면에 따라 부품을 생산하고 최종 조립을 위한 중요 치수를 제어했습니다.
재료:스테인레스 스틸
프로세스:레이저 절단 + CNC 벤딩 + 리벳팅
애플리케이션:전기
하나의 완성된 하드웨어 어셈블리를 형성하려면 여러 개의 판금 구성요소가 필요했습니다. METS는 절단, 굽힘, 구멍 위치 지정 및 리벳팅을 조정하여 즉시 사용 가능한 구성 요소를 제공합니다.
재료:구리/황동
프로세스:절단 + 스탬핑/성형 + 굽힘
애플리케이션:전기 연결
고객은 맞춤형 치수와 성형 기능을 갖춘 전도성 부품을 원했습니다. METS는 재료 특성, 부품 구조 및 생산량을 기반으로 적절한 가공 방법을 선택했습니다.
재료:탄소강
프로세스:절단 + 펀칭 + 벤딩 + 리벳팅
애플리케이션:산업기계
고객은 하나의 어셈블리에 대해 여러 개의 맞춤형 하드웨어 구성 요소가 필요했습니다. METS는 다양한 제조 공정을 조정하고 고객의 조립 요구 사항에 따라 구성 요소를 제공했습니다.
METS는 생산 공정 전반에 걸쳐 품질 관리를 적용합니다.
프로젝트 요구사항에 따라 재질 등급, 두께, 표면 상태를 확인합니다.
중요한 치수, 구멍 위치, 굽힘 각도 및 조립 인터페이스를 검사합니다.
절단 모서리, 굽힘, 성형 기능 및 리벳팅 지점은 생산 중에 모니터링됩니다.
부품에 버, 긁힘, 변형, 코팅 결함 및 기타 눈에 보이는 문제가 있는지 검사합니다.
완성된 부품은 포장하기 전에 승인된 도면과 고객 사양에 따라 검사됩니다.
비디오
비디오
비디오
비디오
비디오
비디오
비디오
|
|
| MOQ: | 10000개 |
| 표준 포장: | 나무 상자 포장, 습기 및 충격 방지, 각 금형 세트는 별도로 포장됨 |
메츠가 제공하는맞춤형 CNC 금속 시트 부품 및 하드웨어 키트강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리, 황동 및 기타 금속으로 만들어졌습니다.
우리는 제공합니다레이저 절단, CNC 벤딩, 펀칭, 스탬핑, 드릴링, 리벳팅, 용접 및 2차 가공고객 도면, CAD 파일, 샘플 또는 사양에 따라. 이러한 프로세스는 맞춤형 브래킷, 플레이트, 커버, 프레임, 커넥터, 패스너, 장착 부품 및 조립된 하드웨어 구성 요소에 적합합니다.
여러 작업이 필요한 프로젝트의 경우 METS는 다음과 같은 완벽한 제조 솔루션을 제공할 수 있습니다.재료 가공 및 성형부터 리벳팅, 마감, 검사 및 포장까지.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | CNC 금속 시트 부품 및 하드웨어 키트 |
| 재료 | 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동 |
| 두께 | 0.1-10mm, 맞춤형 |
| 주요 공정 | 레이저 절단, CNC 벤딩, 펀칭, 스탬핑 |
| 2차 공정 | 드릴링, 태핑, 리벳팅, 용접, 디버링 |
| 굽힘 유형 | V-벤딩, U-벤딩, 플랜징, 헤밍 |
| 부품 크기 | 그림에 따라 맞춤형 |
| 용인 | ±0.01-±0.1 mm, 설계 및 프로세스에 따라 다름 |
| 구멍 유형 | 원형, 정사각형, 직사각형, 나사형, 접시형 |
| 표면 처리 | 아연/니켈 도금, 아노다이징, 분체 도장, 연마, 브러싱 |
| 집회 | 리벳 / 용접 / 고정 / 맞춤형 |
| 생산량 | 프로토타입, 소량 배치, 대량 생산 |
| 점검 | 치수, 육안, 기능 검사 |
| OEM / ODM | 지원됨 |
| 포장 | 판지, 플라스틱 트레이, 팔레트, 나무 케이스, 맞춤형 |
실제 사양은 재료, 두께, 부품 형상, 공차 및 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.
우리 엔지니어들은 고객의 2D 도면, 3D CAD 파일, 샘플, 재료, 공차 및 생산 수량을 검토합니다.
강철, 알루미늄, 구리, 황동 또는 기타 지정된 시트 재료는 프로젝트 요구 사항에 따라 준비됩니다.
레이저 절단 또는 펀칭은 필요한 외부 프로파일, 구멍, 슬롯 및 개구부를 만드는 데 사용됩니다.
부품은 지정된 각도, 반경 및 치수에 따라 정확하게 구부러지거나 형성됩니다.
다중 부품 키트의 경우 리벳팅, 용접, 태핑 또는 기계적 고정을 추가하여 완성된 어셈블리를 만들 수 있습니다.
선택적으로 도금, 아노다이징, 분체 코팅, 연마, 브러싱 또는 기타 마감 공정을 사용할 수 있습니다.
완성된 부품은 고객 요구 사항에 따라 검사 및 포장됩니다.
샤먼 METS 산업 및 무역 유한 회사금형 설계, 공구 제조, 정밀 금속 스탬핑 및 맞춤형 금속 부품을 전문으로 합니다. METS는 2006년 샤먼에서 설립되었으며 자동차, 전자, LED, 산업 장비 및 기타 제조 분야에 서비스를 제공하고 있습니다.
METS는 또한 정밀 금형 개발을 위한 CNC 가공, WEDM, EDM, 연삭 및 기타 장비가 지원하는 툴링 기능을 유지합니다.
이 조합은툴링 + 금속 가공 + 조립시제품 개발부터 안정적인 생산까지 고객을 지원할 수 있습니다.
맞춤형 판금 부품의 경우 제조 품질은 절단 정확도 그 이상에 달려 있습니다.재료 선택, 굽힘 순서, 구멍 위치 지정, 성형 반경, 리벳팅 구조 및 조립 공차모두 완성된 구성 요소에 영향을 미칩니다.
METS는 엔지니어링 단계에서 이러한 요소를 평가하여 실용적인 생산 솔루션을 만드는 데 도움을 줍니다.
도면/샘플 -> 엔지니어링 검토 -> 소재 선택 -> 절단 -> 절곡/성형 -> 리벳팅/조립 -> 표면 처리 -> 검사 -> 포장
대량 제품의 경우 다음과 같은 여부도 평가할 수 있습니다.스탬핑 또는 프로그레시브 툴링기존 CNC 판금 가공보다 더 효율적입니다.
절단, 굽힘, 리벳팅, 조립을 위해 별도의 공급업체를 조정하는 대신 고객은 하나의 제조 파트너를 통해 여러 프로세스를 관리할 수 있습니다.
이는 다음을 단순화하는 데 도움이 됩니다.
장착 브래킷, 구조용 플레이트, 클립, 커버, 커넥터 및 고정 부품.
커넥터 지지대, 차폐 부품, 장착 플레이트, 단자 구성 요소 및 구리/황동 전도성 하드웨어.
기계 브래킷, 장비 패널, 프레임, 가드, 지지대 및 맞춤형 하드웨어 어셈블리.
내부 브래킷, 보강 부품, 장착 부품, 커버 및 구조용 하드웨어.
맞춤형 클립, 패스너, 플레이트, 브래킷, 커넥터 및 리벳 하드웨어 키트.
METS의 기존 판금 부품은 전기 인클로저, 자동차 브래킷, 가전제품, 잠금 장치 및 산업 장비에도 사용됩니다.
재료:알류미늄
프로세스:레이저 절단 + CNC 벤딩 + 디버링
애플리케이션:산업용 장비
고객은 여러 개의 구멍과 정밀한 굽힘 각도를 갖춘 경량 마운팅 브래킷을 원했습니다. METS는 고객의 도면에 따라 부품을 생산하고 최종 조립을 위한 중요 치수를 제어했습니다.
재료:스테인레스 스틸
프로세스:레이저 절단 + CNC 벤딩 + 리벳팅
애플리케이션:전기
하나의 완성된 하드웨어 어셈블리를 형성하려면 여러 개의 판금 구성요소가 필요했습니다. METS는 절단, 굽힘, 구멍 위치 지정 및 리벳팅을 조정하여 즉시 사용 가능한 구성 요소를 제공합니다.
재료:구리/황동
프로세스:절단 + 스탬핑/성형 + 굽힘
애플리케이션:전기 연결
고객은 맞춤형 치수와 성형 기능을 갖춘 전도성 부품을 원했습니다. METS는 재료 특성, 부품 구조 및 생산량을 기반으로 적절한 가공 방법을 선택했습니다.
재료:탄소강
프로세스:절단 + 펀칭 + 벤딩 + 리벳팅
애플리케이션:산업기계
고객은 하나의 어셈블리에 대해 여러 개의 맞춤형 하드웨어 구성 요소가 필요했습니다. METS는 다양한 제조 공정을 조정하고 고객의 조립 요구 사항에 따라 구성 요소를 제공했습니다.
METS는 생산 공정 전반에 걸쳐 품질 관리를 적용합니다.
프로젝트 요구사항에 따라 재질 등급, 두께, 표면 상태를 확인합니다.
중요한 치수, 구멍 위치, 굽힘 각도 및 조립 인터페이스를 검사합니다.
절단 모서리, 굽힘, 성형 기능 및 리벳팅 지점은 생산 중에 모니터링됩니다.
부품에 버, 긁힘, 변형, 코팅 결함 및 기타 눈에 보이는 문제가 있는지 검사합니다.
완성된 부품은 포장하기 전에 승인된 도면과 고객 사양에 따라 검사됩니다.
