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| MOQ: | 10000pcs |
| 표준 포장: | Wooden crate packaging, moisture and shock resistant, each mold set packed separately |
| 배송 기간: | 25-35 work days |
이 고정밀 맞춤형 심층 드로잉 금형 (전기 하우징용)은 금속 인클로저, 보호 커버, 전기 장비 하우징, 제어 상자 부품, 센서 하우징 및 기타 심층 드로잉 시트 금속 부품의 정밀 성형을 위해 설계되었습니다.
고객 도면, 3D CAD 파일, 샘플 및 프레스 기계 사양에 따라 설계된 이 툴링은 심층 드로잉 공정 중 재료 흐름을 제어할 수 있도록 합니다. 이를 통해 전기 하우징 응용 분야에서 일관된 벽 두께, 치수 정확도, 코너 반경 및 전반적인 구조적 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 고정밀 맞춤형 심층 드로잉 금형 |
| 응용 분야 | 전기 하우징 / 금속 인클로저 |
| 금형 유형 | 심층 드로잉 금형 / 프로그레시브 심층 드로잉 금형 / 복합 금형 |
| 성형 공정 | 심층 드로잉 / 다단 드로잉 / 스탬핑 |
| 2차 작업 | 트리밍 / 피어싱 / 펀칭 / 벤딩 / 성형 |
| 가공물 재료 | 냉간 압연 강철 / 스테인리스강 / 알루미늄 / 구리 |
| 공구 재료 | DC53 / SKD11 / D2 / SKH-9 / SKH-51 / YG15 / YG20 |
| 금형 정밀도 | 적합한 기능의 경우 약 0.003mm까지 |
| 제품 허용 오차 | 도면 및 제품 구조에 따라 |
| 재료 두께 | 응용 분야에 따라 맞춤 설정 |
| 하우징 모양 | 원형 / 사각형 / 직사각형 / 계단형 / 맞춤형 |
| 캐비티 | 단일 / 다중 캐비티 |
| 시험 프레스 | 툴링 요구 사항에 따라 25-180T |
| 가공 장비 | CNC / EDM / WEDM / 연삭 / 밀링 |
| 설계 소프트웨어 | AutoCAD / SolidWorks / UG / PROE |
| 표면 처리 | 연마 / 코팅 / 도금 / 맞춤형 |
| 공구 수명 | 재료, 형상 및 생산량에 따라 맞춤 설정 |
| 첫 번째 시험 샘플 | 고객 확인용으로 제공 가능 |
| OEM / ODM | 지원됨 |
| MOQ | 1 세트 |
| 포장 | PE 필름 + 수출용 목재 케이스 |
| 배송 | 약 7-35일 (프로젝트에 따라 다름) |
| 결제 | T/T / L/C |
기술 사양은 프로젝트에 따라 다릅니다. 최종 금형 구조, 허용 오차, 프레스 용량, 재료 두께 및 공구 수명 요구 사항은 엔지니어링 검토 중에 확인됩니다.
전기 하우징은 종종 깊은 벽, 작은 코너 반경, 장착 기능, 개구부, 플랜지, 엠보싱 구조 및 제어된 치수 관계의 조합이 필요합니다. 따라서 안정적인 생산을 위해서는 적절한 금형 설계가 필수적입니다.
METS는 툴링 개발 중에 다음 요소를 평가합니다:
블랭크는 드로잉 중에 금형 캐비티로 부드럽게 흘러야 합니다. 과도한 저항은 얇아짐이나 균열을 유발할 수 있으며, 제어가 부족하면 주름이나 치수 불안정을 초래할 수 있습니다.
더 깊은 전기 하우징의 경우, 단일 작업에서 전체 깊이를 강제로 만드는 대신 여러 번의 드로잉 작업을 사용할 수 있습니다. 다단 드로잉은 변형을 분산시키고 성형 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
펀치 및 금형 반경은 재료 유형, 두께, 하우징 형상 및 드로잉 깊이에 따라 최적화되어 국부 응력을 줄이는 데 도움이 됩니다.
적절한 블랭크 홀더 압력은 재료 흐름을 제어하고 주름을 줄이는 데 도움이 되는 동시에 재료 실패를 유발할 수 있는 과도한 저항을 피합니다.
적절한 간극은 치수 정확도, 재료 흐름, 공구 마모 및 최종 표면 품질에 중요합니다.
트리밍, 피어싱, 펀칭, 엠보싱, 벤딩 및 플랜지 성형과 같은 추가 작업은 전기 하우징 설계에 따라 툴링 솔루션에 통합될 수 있습니다.
METS는 금형 설계, 정밀 툴링 제조, 스탬핑, 심층 드로잉 및 맞춤형 금속 부품 생산을 결합한 통합 제조업체입니다.
DC53은 내마모성 및 인성이 향상된 스탬핑 및 성형 응용 분야에 적합합니다. 반복 생산 중 안정적인 치수 성능이 필요한 전기 하우징 금형에 선택할 수 있습니다.
SKD11 및 D2는 스탬핑 및 성형 응용 분야에 일반적으로 사용되는 공구강입니다. 우수한 내마모성 및 치수 안정성이 필요한 부품에 적합합니다.
SKH-9 및 SKH-51과 같은 고속 공구강은 마모가 심한 부위 또는 특정 절단 및 성형 부품에 고려될 수 있습니다.
YG15 및 YG20과 같은 텅스텐 카바이드 재료는 성형 및 생산 요구 사항에 따라 선택된 마모가 심한 금형 부품에 사용될 수 있습니다.
최종 재료 선택은 가공물 재료, 형상, 생산량, 성형 하중, 마모 조건 및 필요한 공구 수명에 따라 결정됩니다.
METS는 스테인리스강 상자 및 시트 금속 성형 응용 분야에 대한 툴링 경험이 있습니다. 프로그레시브 심층 드로잉 또는 성형 금형은 드로잉, 트리밍 및 피어싱 작업을 통합하여 일관된 치수의 완성된 인클로저를 생산할 수 있습니다.
경량 전기 하우징의 경우, 알루미늄은 정밀 심층 드로잉 및 프로그레시브 툴링을 통해 가공될 수 있습니다. 성형 공정은 알루미늄 등급, 두께, 드로잉 깊이, 코너 반경, 윤활 및 재료 흐름 요구 사항에 따라 최적화될 수 있습니다.
METS는 센서 응용 분야에 대한 정밀 스탬핑 및 심층 드로잉 금속 쉘을 제공하며, 맞춤형 개구부, 장착 기능 및 구조적 세부 사항을 갖추고 있습니다.
METS의 심층 드로잉 툴링은 원통형 금속 쉘 및 하우징에도 적용될 수 있습니다. 필요한 깊이 또는 형상을 단일 드로잉 작업에서 효율적으로 생산할 수 없을 때 다단 심층 드로잉이 사용됩니다.
전기 하우징은 단순한 시트 금속 성형 이상의 것을 요구합니다. 툴링은 성형 공정 전반에 걸쳐 재료 흐름, 치수 정확도, 벽 두께, 코너 형상 및 2차 기능을 제어해야 합니다.
METS는 전기 하우징의 실제 생산 요구 사항을 중심으로 맞춤형 심층 드로잉 금형을 개발합니다. 초기 CAD 도면부터 엔지니어는 드로잉 깊이, 재료 두께, 재료 등급, 드로잉 비율, 코너 반경, 펀치 및 금형 간극, 블랭크 홀더 요구 사항, 드로잉 단계 수, 트리밍 요구 사항, 피어싱 및 펀칭 기능, 프레스 기계 사양, 생산량 및 예상 공구 수명을 평가할 수 있습니다.
적절하게 설계된 심층 드로잉 금형은 불필요한 2차 작업을 줄이고 생산 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 전기 하우징 제조업체의 경우 이를 통해 다음을 달성할 수 있습니다:
안정적인 치수 → 안정적인 조립 → 일관된 성형 → 생산 편차 감소
METS는 설계 검토, 가공, 조립, 시험 생산, 샘플 검증, 수정 및 최종 배송을 포함한 전체 툴링 개발 프로세스를 지원합니다.
METS는 다음 사항에 따라 맞춤형 심층 드로잉 금형 솔루션을 제공합니다:
METS는 툴링 개발 프로세스 전반에 걸쳐 검사를 적용합니다.
METS의 게시된 툴링 정보에 따르면 금형 인서트는 적합한 응용 분야에서 약 ± 0.002 mm의 치수로 가공될 수 있으며, 제품 치수 허용 오차는 고객 도면 및 제품 구조에 따라 설정됩니다.
최종 검사 후, 심층 드로잉 금형은 습기, 부식 및 운송 손상으로부터 보호됩니다.
적절한 배송 방법은 툴링 치수, 무게, 목적지, 배송 요구 사항 및 고객 선호도에 따라 선택할 수 있습니다.
예. METS는 2D 도면, 3D CAD 파일, 실물 샘플 또는 상세 기술 사양을 기반으로 맞춤형 툴링을 제공합니다.
일반적인 가공물 재료에는 냉간 압연 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 기타 적합한 시트 금속이 포함됩니다. 재료 선택은 전기 하우징의 강도, 내식성, 전도성, 무게 및 성형 요구 사항에 따라 달라집니다.
예. 툴링은 원형, 원통형, 사각형, 직사각형, 계단형, 플랜지형 및 기타 맞춤형 하우징 형상에 대해 설계될 수 있습니다.
예. 드로잉, 트리밍, 펀칭, 피어싱, 벤딩, 엠보싱 및 기타 2차 작업은 제품 구조에 따라 통합될 수 있습니다.
예. 툴링은 작업 영역, 스트로크, 톤수, 셧 높이 및 기타 관련 매개변수를 포함한 고객의 프레스 사양에 따라 설계될 수 있습니다.
응용 분야에 따라 METS는 DC53, SKD11, D2, SKH-9, SKH-51, YG15, YG20 및 기타 적합한 공구 재료를 사용할 수 있습니다.
정밀도는 기능, 재료, 형상, 가공 방법 및 필요한 허용 오차에 따라 다릅니다. METS의 게시된 심층 드로잉 툴링 정보는 적합한 금형 기능에 대해 약 0.003mm까지의 고정밀 가공을 명시합니다.
예. 툴링 조립 후 시험 스탬핑을 준비하여 고객이 최종 승인 전에 치수, 성형 품질 및 조립 호환성을 확인할 수 있습니다.
배송 기간은 금형 복잡성, 재료, 크기, 성형 단계 수 및 고객 요구 사항에 따라 다릅니다. METS 제품 페이지에는 일반적으로 맞춤형 툴링 프로젝트에 대해 약 7-35일이 명시되어 있습니다.
예. METS는 금형 설계 및 제조와 스탬핑 생산을 통합하여 고객이 동일한 제조 소스에서 툴링과 맞춤형 스탬핑 금속 부품을 얻을 수 있도록 합니다.
예. OEM 및 ODM 서비스는 맞춤형 전기 하우징, 심층 드로잉 금형, 스탬핑 부품 및 관련 금속 성형 제품에 대해 제공됩니다.
2D/3D 도면 또는 샘플, 재료, 재료 두께, 하우징 치수, 연간 또는 예상 생산량, 필요한 허용 오차, 표면 처리 및 프레스 기계 사양(가능한 경우)을 제공해 주십시오. 그러면 당사의 엔지니어링 팀이 성형 공정을 평가하고 툴링 견적을 준비할 수 있습니다.전기 하우징을 위한 맞춤형 심층 드로잉 금형 받기
가 필요하든, METS는 제품 요구 사항에 따라 해당 심층 드로잉 툴링을 개발할 수 있습니다.엔지니어링 검토 및 툴링 견적을 위해 2D 도면, 3D CAD 파일 또는 실물 샘플
을 보내주십시오.METS -- 정밀 심층 드로잉 금형 및 금속 스탬핑 제조업체
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| MOQ: | 10000pcs |
| 표준 포장: | Wooden crate packaging, moisture and shock resistant, each mold set packed separately |
| 배송 기간: | 25-35 work days |
이 고정밀 맞춤형 심층 드로잉 금형 (전기 하우징용)은 금속 인클로저, 보호 커버, 전기 장비 하우징, 제어 상자 부품, 센서 하우징 및 기타 심층 드로잉 시트 금속 부품의 정밀 성형을 위해 설계되었습니다.
고객 도면, 3D CAD 파일, 샘플 및 프레스 기계 사양에 따라 설계된 이 툴링은 심층 드로잉 공정 중 재료 흐름을 제어할 수 있도록 합니다. 이를 통해 전기 하우징 응용 분야에서 일관된 벽 두께, 치수 정확도, 코너 반경 및 전반적인 구조적 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 고정밀 맞춤형 심층 드로잉 금형 |
| 응용 분야 | 전기 하우징 / 금속 인클로저 |
| 금형 유형 | 심층 드로잉 금형 / 프로그레시브 심층 드로잉 금형 / 복합 금형 |
| 성형 공정 | 심층 드로잉 / 다단 드로잉 / 스탬핑 |
| 2차 작업 | 트리밍 / 피어싱 / 펀칭 / 벤딩 / 성형 |
| 가공물 재료 | 냉간 압연 강철 / 스테인리스강 / 알루미늄 / 구리 |
| 공구 재료 | DC53 / SKD11 / D2 / SKH-9 / SKH-51 / YG15 / YG20 |
| 금형 정밀도 | 적합한 기능의 경우 약 0.003mm까지 |
| 제품 허용 오차 | 도면 및 제품 구조에 따라 |
| 재료 두께 | 응용 분야에 따라 맞춤 설정 |
| 하우징 모양 | 원형 / 사각형 / 직사각형 / 계단형 / 맞춤형 |
| 캐비티 | 단일 / 다중 캐비티 |
| 시험 프레스 | 툴링 요구 사항에 따라 25-180T |
| 가공 장비 | CNC / EDM / WEDM / 연삭 / 밀링 |
| 설계 소프트웨어 | AutoCAD / SolidWorks / UG / PROE |
| 표면 처리 | 연마 / 코팅 / 도금 / 맞춤형 |
| 공구 수명 | 재료, 형상 및 생산량에 따라 맞춤 설정 |
| 첫 번째 시험 샘플 | 고객 확인용으로 제공 가능 |
| OEM / ODM | 지원됨 |
| MOQ | 1 세트 |
| 포장 | PE 필름 + 수출용 목재 케이스 |
| 배송 | 약 7-35일 (프로젝트에 따라 다름) |
| 결제 | T/T / L/C |
기술 사양은 프로젝트에 따라 다릅니다. 최종 금형 구조, 허용 오차, 프레스 용량, 재료 두께 및 공구 수명 요구 사항은 엔지니어링 검토 중에 확인됩니다.
전기 하우징은 종종 깊은 벽, 작은 코너 반경, 장착 기능, 개구부, 플랜지, 엠보싱 구조 및 제어된 치수 관계의 조합이 필요합니다. 따라서 안정적인 생산을 위해서는 적절한 금형 설계가 필수적입니다.
METS는 툴링 개발 중에 다음 요소를 평가합니다:
블랭크는 드로잉 중에 금형 캐비티로 부드럽게 흘러야 합니다. 과도한 저항은 얇아짐이나 균열을 유발할 수 있으며, 제어가 부족하면 주름이나 치수 불안정을 초래할 수 있습니다.
더 깊은 전기 하우징의 경우, 단일 작업에서 전체 깊이를 강제로 만드는 대신 여러 번의 드로잉 작업을 사용할 수 있습니다. 다단 드로잉은 변형을 분산시키고 성형 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
펀치 및 금형 반경은 재료 유형, 두께, 하우징 형상 및 드로잉 깊이에 따라 최적화되어 국부 응력을 줄이는 데 도움이 됩니다.
적절한 블랭크 홀더 압력은 재료 흐름을 제어하고 주름을 줄이는 데 도움이 되는 동시에 재료 실패를 유발할 수 있는 과도한 저항을 피합니다.
적절한 간극은 치수 정확도, 재료 흐름, 공구 마모 및 최종 표면 품질에 중요합니다.
트리밍, 피어싱, 펀칭, 엠보싱, 벤딩 및 플랜지 성형과 같은 추가 작업은 전기 하우징 설계에 따라 툴링 솔루션에 통합될 수 있습니다.
METS는 금형 설계, 정밀 툴링 제조, 스탬핑, 심층 드로잉 및 맞춤형 금속 부품 생산을 결합한 통합 제조업체입니다.
DC53은 내마모성 및 인성이 향상된 스탬핑 및 성형 응용 분야에 적합합니다. 반복 생산 중 안정적인 치수 성능이 필요한 전기 하우징 금형에 선택할 수 있습니다.
SKD11 및 D2는 스탬핑 및 성형 응용 분야에 일반적으로 사용되는 공구강입니다. 우수한 내마모성 및 치수 안정성이 필요한 부품에 적합합니다.
SKH-9 및 SKH-51과 같은 고속 공구강은 마모가 심한 부위 또는 특정 절단 및 성형 부품에 고려될 수 있습니다.
YG15 및 YG20과 같은 텅스텐 카바이드 재료는 성형 및 생산 요구 사항에 따라 선택된 마모가 심한 금형 부품에 사용될 수 있습니다.
최종 재료 선택은 가공물 재료, 형상, 생산량, 성형 하중, 마모 조건 및 필요한 공구 수명에 따라 결정됩니다.
METS는 스테인리스강 상자 및 시트 금속 성형 응용 분야에 대한 툴링 경험이 있습니다. 프로그레시브 심층 드로잉 또는 성형 금형은 드로잉, 트리밍 및 피어싱 작업을 통합하여 일관된 치수의 완성된 인클로저를 생산할 수 있습니다.
경량 전기 하우징의 경우, 알루미늄은 정밀 심층 드로잉 및 프로그레시브 툴링을 통해 가공될 수 있습니다. 성형 공정은 알루미늄 등급, 두께, 드로잉 깊이, 코너 반경, 윤활 및 재료 흐름 요구 사항에 따라 최적화될 수 있습니다.
METS는 센서 응용 분야에 대한 정밀 스탬핑 및 심층 드로잉 금속 쉘을 제공하며, 맞춤형 개구부, 장착 기능 및 구조적 세부 사항을 갖추고 있습니다.
METS의 심층 드로잉 툴링은 원통형 금속 쉘 및 하우징에도 적용될 수 있습니다. 필요한 깊이 또는 형상을 단일 드로잉 작업에서 효율적으로 생산할 수 없을 때 다단 심층 드로잉이 사용됩니다.
전기 하우징은 단순한 시트 금속 성형 이상의 것을 요구합니다. 툴링은 성형 공정 전반에 걸쳐 재료 흐름, 치수 정확도, 벽 두께, 코너 형상 및 2차 기능을 제어해야 합니다.
METS는 전기 하우징의 실제 생산 요구 사항을 중심으로 맞춤형 심층 드로잉 금형을 개발합니다. 초기 CAD 도면부터 엔지니어는 드로잉 깊이, 재료 두께, 재료 등급, 드로잉 비율, 코너 반경, 펀치 및 금형 간극, 블랭크 홀더 요구 사항, 드로잉 단계 수, 트리밍 요구 사항, 피어싱 및 펀칭 기능, 프레스 기계 사양, 생산량 및 예상 공구 수명을 평가할 수 있습니다.
적절하게 설계된 심층 드로잉 금형은 불필요한 2차 작업을 줄이고 생산 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 전기 하우징 제조업체의 경우 이를 통해 다음을 달성할 수 있습니다:
안정적인 치수 → 안정적인 조립 → 일관된 성형 → 생산 편차 감소
METS는 설계 검토, 가공, 조립, 시험 생산, 샘플 검증, 수정 및 최종 배송을 포함한 전체 툴링 개발 프로세스를 지원합니다.
METS는 다음 사항에 따라 맞춤형 심층 드로잉 금형 솔루션을 제공합니다:
METS는 툴링 개발 프로세스 전반에 걸쳐 검사를 적용합니다.
METS의 게시된 툴링 정보에 따르면 금형 인서트는 적합한 응용 분야에서 약 ± 0.002 mm의 치수로 가공될 수 있으며, 제품 치수 허용 오차는 고객 도면 및 제품 구조에 따라 설정됩니다.
최종 검사 후, 심층 드로잉 금형은 습기, 부식 및 운송 손상으로부터 보호됩니다.
적절한 배송 방법은 툴링 치수, 무게, 목적지, 배송 요구 사항 및 고객 선호도에 따라 선택할 수 있습니다.
예. METS는 2D 도면, 3D CAD 파일, 실물 샘플 또는 상세 기술 사양을 기반으로 맞춤형 툴링을 제공합니다.
일반적인 가공물 재료에는 냉간 압연 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 기타 적합한 시트 금속이 포함됩니다. 재료 선택은 전기 하우징의 강도, 내식성, 전도성, 무게 및 성형 요구 사항에 따라 달라집니다.
예. 툴링은 원형, 원통형, 사각형, 직사각형, 계단형, 플랜지형 및 기타 맞춤형 하우징 형상에 대해 설계될 수 있습니다.
예. 드로잉, 트리밍, 펀칭, 피어싱, 벤딩, 엠보싱 및 기타 2차 작업은 제품 구조에 따라 통합될 수 있습니다.
예. 툴링은 작업 영역, 스트로크, 톤수, 셧 높이 및 기타 관련 매개변수를 포함한 고객의 프레스 사양에 따라 설계될 수 있습니다.
응용 분야에 따라 METS는 DC53, SKD11, D2, SKH-9, SKH-51, YG15, YG20 및 기타 적합한 공구 재료를 사용할 수 있습니다.
정밀도는 기능, 재료, 형상, 가공 방법 및 필요한 허용 오차에 따라 다릅니다. METS의 게시된 심층 드로잉 툴링 정보는 적합한 금형 기능에 대해 약 0.003mm까지의 고정밀 가공을 명시합니다.
예. 툴링 조립 후 시험 스탬핑을 준비하여 고객이 최종 승인 전에 치수, 성형 품질 및 조립 호환성을 확인할 수 있습니다.
배송 기간은 금형 복잡성, 재료, 크기, 성형 단계 수 및 고객 요구 사항에 따라 다릅니다. METS 제품 페이지에는 일반적으로 맞춤형 툴링 프로젝트에 대해 약 7-35일이 명시되어 있습니다.
예. METS는 금형 설계 및 제조와 스탬핑 생산을 통합하여 고객이 동일한 제조 소스에서 툴링과 맞춤형 스탬핑 금속 부품을 얻을 수 있도록 합니다.
예. OEM 및 ODM 서비스는 맞춤형 전기 하우징, 심층 드로잉 금형, 스탬핑 부품 및 관련 금속 성형 제품에 대해 제공됩니다.
2D/3D 도면 또는 샘플, 재료, 재료 두께, 하우징 치수, 연간 또는 예상 생산량, 필요한 허용 오차, 표면 처리 및 프레스 기계 사양(가능한 경우)을 제공해 주십시오. 그러면 당사의 엔지니어링 팀이 성형 공정을 평가하고 툴링 견적을 준비할 수 있습니다.전기 하우징을 위한 맞춤형 심층 드로잉 금형 받기
가 필요하든, METS는 제품 요구 사항에 따라 해당 심층 드로잉 툴링을 개발할 수 있습니다.엔지니어링 검토 및 툴링 견적을 위해 2D 도면, 3D CAD 파일 또는 실물 샘플
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