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| MOQ: | 10000PCS |
| 표준 포장: | 나무 상자 포장, 습기 및 충격 방지, 각 금형 세트는 별도로 포장됨 |
| 배송 기간: | 25-35 작업 일수 |
커넥터 부품용 정밀 멀티 스테이션 금속 스탬핑 다이는 전기 커넥터, 단자, 접점 핀, 리드 프레임 및 기타 정밀 금속 부품의 대량 생산을 위해 설계된 맞춤형 엔지니어링 툴링 솔루션입니다.
멀티 스테이션 스탬핑 다이는 여러 작업을 하나의 연속 생산 프로세스로 통합합니다. 커넥터 디자인에 따라 개별 스테이션이 수행할 수 있습니다.피어싱, 블랭킹, 벤딩, 성형, 코이닝, 엠보싱, 노칭 및 컷오프운영. 금속 스트립은 각 스테이션을 통해 자동으로 공급되므로 완성된 커넥터 구성 요소를 일관된 치수 정확도로 효율적으로 생산할 수 있습니다.
커넥터 애플리케이션의 경우 정확한 스트립 공급과 스테이션 간 정렬이 중요합니다. METS는 고객의 부품 도면, 재료 특성, 필요한 생산량, 프레스 사양 및 공차 요구 사항에 따라 진보적인 다중 스테이션 툴링을 설계합니다.
당사의 툴링 솔루션은 다음에 적합합니다.구리, 황동, 인청동, 스테인리스강, 탄소강 및 기타 전도성 또는 스프링 재료전기 및 전자 커넥터에 일반적으로 사용됩니다.
사내 다이 설계, 정밀 가공, 와이어 EDM, 연삭, 조립, 트라이아웃 및 스탬핑 생산 기능을 갖춘 METS는 초기 설계 검토부터 생산 검증까지 통합 툴링 솔루션을 제공합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품 유형 | 멀티 스테이션 금속 스탬핑 다이 |
| 다이 유형 | 프로그레시브/다중 스테이션 다이 |
| 애플리케이션 | 커넥터 부품, 단자, 접촉 핀 |
| 재료 | 황동, 구리, 인청동, 스테인레스강, 탄소강 |
| 재료 두께 | 대략. 0.05-3.0mm, 맞춤형 |
| 공구 재료 | SKD11, DC53, Cr12MoV, YG20, 초경 인서트 |
| 운영 | 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 성형, 코이닝, 엠보싱, 컷오프 |
| 다이 정밀 | 설계에 따라 최대 ±0.003-±0.01mm |
| 스탬핑 속도 | 최대 600 SPM 또는 부품 및 프레스에 따라 맞춤화 |
| 다이 라이프 | 재료, 구조 및 유지 관리에 따라 최대 1,000,000+ 스트로크 |
| 처리 | CNC 가공, 와이어 EDM, 연삭, 밀링 |
| 급송 | 자동 코일/스트립 공급 |
| 공동 | 부품 및 생산 요구 사항에 따라 맞춤화 |
| 프레스 포스 | 재료 및 부품 형상에 따라 맞춤화 |
| 디자인 소프트웨어 | 2D/3D CAD 기반 툴링 설계 |
| 점검 | 마이크로미터, 프로젝터, 캘리퍼스, 게이지 및 기타 검사 장비 |
| 표면 처리 | 툴링 요구 사항에 따른 선택 사항 |
| MOQ | 1세트 |
| 배달 시간 | 도구 복잡성에 따라 약 7~35일 |
| 포장 | 수출 목재 케이스 / 맞춤형 포장 |
| 지불 조건 | 전신환, 신용장 |
| 맞춤화 | OEM / ODM 가능 |
실제 사양은 커넥터 형상, 재료, 스트립 레이아웃, 필요한 공차, 생산량 및 고객의 스탬핑 프레스에 따라 결정됩니다.
커넥터 구성 요소는 종종 여러 개의 작은 기능을 컴팩트한 형상으로 결합합니다. 적합한 다중 스테이션 다이는 이러한 작업을 신중하게 제어되는 성형 단계로 나눌 수 있습니다.
METS 엔지니어는 다음에 따라 스트립 레이아웃을 개발합니다.
목표는 다이 전체에 걸쳐 정확한 위치를 유지하면서 안정적인 재료 흐름을 구축하는 것입니다.
펀칭 스테이션은 구멍, 슬롯, 노치 및 기타 중요한 기능을 만듭니다. 커넥터 구성요소의 경우 이러한 치수는 조립 및 전기 접점 성능에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
다양한 스테이션이 점차적으로 터미널 또는 커넥터 프로필을 형성합니다. 단계적 성형은 변형을 제어하고 재료 균열이나 치수 변화의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
선택된 전기 접점 응용 분야의 경우 코이닝 또는 국부적 성형을 툴링에 통합하여 필요한 접점 형상을 얻을 수 있습니다.
최종 스테이션은 완성된 커넥터 구성 요소를 캐리어 스트립에서 분리하여 지속적인 자동화 생산을 가능하게 합니다.
METS는 2006년 샤먼에서 설립된 전문 금속 스탬핑 및 툴링 제조업체입니다. 이 회사는 자동차, 전자, 전기 부품, 리드 프레임 및 모터 라미네이션을 포함한 응용 분야의 금형 설계, 금형 제조 및 정밀 금속 스탬핑을 전문으로 합니다.
툴링 전용 공급업체와 달리 METS는금형 설계, 금형 제작, 금형 유지보수, 스탬핑 생산제조 작업 흐름 내에서. 이는 엔지니어가 금형 제작 및 생산 관점에서 툴링을 평가하는 데 도움이 됩니다.
중요한 다이 구성 요소는 치수 일관성을 유지하는 데 도움이 되는 정밀 가공 및 와이어 EDM 공정을 사용하여 제조됩니다.
멀티 스테이션 툴링을 사용하면 스트립이 다이를 통해 이동하면서 여러 작업을 점진적으로 완료할 수 있으므로 수동 처리가 줄어들고 지속적인 생산이 지원됩니다.
METS는 커넥터 단자, 접점 핀, 전기 부품, 황동/구리 스탬핑 및 관련 정밀 하드웨어 툴링에 대한 경험을 보유하고 있습니다.
고객은 금형 개발, 시험 생산, 스탬핑, 검사 및 후속 툴링 지원을 위해 하나의 공급업체와 협력할 수 있습니다.
각 다이는 고객을 중심으로 설계되었습니다.
METS의 기존 툴링 포트폴리오는 다양한 전기 및 전자 커넥터 응용 분야를 포괄합니다.
프로그레시브 커넥터 펀치 다이가 개발되었습니다.접촉기 핀 및 단자대 구성 요소. 이 툴링은 커넥터 제조에 필요한 여러 작업과 정밀 기능을 지원합니다. 게시된 예에서는 25톤 프레스, 0.5mm 재료 두께 및 프로그레시브 다이 구성을 지정합니다.
METS는 다음을 위한 진보적인 툴링을 개발했습니다.황동, 청동, 구리 전기 접점 핀 및 단자 커넥터. 게시된 툴링 예제는 여러 개의 캐비티를 사용하며 전도성 재료의 펀칭 및 굽힘 작업을 위해 설계되었습니다.
전기 커넥터 생산을 위해 METS는 다음과 같은 프로그레시브 툴링을 공급했습니다.WEDM 및 연삭 공정, 자동 스트립 공급 및 맞춤형 다이 구조. 공개된 한 예에서는 1열 캐비티와 1,000,000행정의 금형 수명을 지정합니다.
당사의 멀티 스테이션 스탬핑 다이는 다음 용도로 개발될 수 있습니다.
커넥터 부품용 정밀 스탬핑 다이 공급업체를 찾고 계십니까?
METS는 맞춤형을 제공합니다.멀티 스테이션 금속 스탬핑 다이작고 복잡하며 대량의 커넥터 부품을 반복적으로 생산해야 하는 제조업체에 적합합니다.
스트립 레이아웃 및 다이 구조 설계부터 정밀 가공, 조립, 시험 및 생산 검증에 이르기까지 당사의 엔지니어링 팀은 고객의 부품 요구 사항에 맞는 완벽한 툴링 워크플로를 제공합니다.
황동, 구리, 인청동, 스테인리스강 및 기타 스탬핑 재료의 경우 재료 특성, 부품 형상, 생산 속도 및 치수 공차에 따라 다이 구조를 최적화할 수 있습니다.
커넥터 및 터미널 툴링 분야의 경험을 통해 우리는 다음을 포함하여 자동화된 생산에서 중요한 세부 사항에 집중할 수 있습니다.피드 정확도, 스테이션 정렬, 성형 순서, 펀치 간격, 재료 활용도, 도구 마모 및 유지 보수 접근성.
대용량 커넥터 프로그램을 위한 새로운 프로그레시브 다이가 필요하든 기존 구성 요소를 기반으로 한 교체/맞춤형 도구가 필요한지 여부에 관계없이 METS는 도면, 샘플, 재료 사양 및 프레스 매개변수를 중심으로 툴링을 개발할 수 있습니다.
맞춤형 멀티 스테이션 스탬핑 다이 솔루션에 대해 논의하려면 2D 도면, 3D 파일 또는 샘플 사양을 보내주십시오.
다음을 보내주세요:
우리 엔지니어들은 커넥터 형상을 분석하고 스트립 레이아웃, 스테이션 순서, 다이 구조 및 성형 전략을 개발합니다.
승인된 툴링 설계는 CNC 가공, 와이어 EDM, 연삭, 밀링 및 기타 정밀 공정을 통해 제조됩니다.
다이는 공급, 성형, 펀칭, 절단 및 치수 성능을 검증하기 위해 조립 및 테스트됩니다.
시험 부품은 고객의 도면 및 기술 요구 사항에 따라 검사됩니다.
승인 후 METS는 스탬핑 생산, 툴링 유지 관리, 프로세스 지원 및 후속 엔지니어링 지원을 제공할 수 있습니다.
예.METS는 고객의 2D 도면, 3D 모델, 샘플 및 기술 사양을 기반으로 맞춤형 툴링을 제공합니다. 다이 구조는 부품 형상, 재료, 공차, 생산량 및 프레스 요구 사항에 따라 개발됩니다.
일반적인 재료는 다음과 같습니다황동, 구리, 인청동, 스테인리스강, 탄소강 및 기타 적합한 스트립 금속. 재료 선택은 커넥터의 전도성, 강도, 스프링 특성 및 성형 요구 사항에 따라 논의될 수 있습니다.
예. 다중 스테이션 프로그레시브 다이는 다음과 같은 작업을 결합할 수 있습니다.피어싱, 블랭킹, 벤딩, 성형, 코이닝, 엠보싱 및 컷오프순차 스테이션으로.
공차는 부품 형상, 재료, 두께, 툴링 구조 및 검사 요구 사항에 따라 달라집니다. METS는 대략적으로 정밀도가 낮은 커넥터 툴링 예제를 게시했습니다.± 0.003mm적합한 애플리케이션을 위해. 최종 공차는 엔지니어링 검토 중에 확인되어야 합니다.
적합한 커넥터 애플리케이션 및 호환 장비를 위해 METS는 다음과 같은 툴링 기능을 발표했습니다.최대 600 SPM 이상. 실제 생산 속도는 재료, 부품 형상, 다이 구조, 프레스, 공급 시스템 및 필요한 품질에 따라 달라집니다.
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| MOQ: | 10000PCS |
| 표준 포장: | 나무 상자 포장, 습기 및 충격 방지, 각 금형 세트는 별도로 포장됨 |
| 배송 기간: | 25-35 작업 일수 |
커넥터 부품용 정밀 멀티 스테이션 금속 스탬핑 다이는 전기 커넥터, 단자, 접점 핀, 리드 프레임 및 기타 정밀 금속 부품의 대량 생산을 위해 설계된 맞춤형 엔지니어링 툴링 솔루션입니다.
멀티 스테이션 스탬핑 다이는 여러 작업을 하나의 연속 생산 프로세스로 통합합니다. 커넥터 디자인에 따라 개별 스테이션이 수행할 수 있습니다.피어싱, 블랭킹, 벤딩, 성형, 코이닝, 엠보싱, 노칭 및 컷오프운영. 금속 스트립은 각 스테이션을 통해 자동으로 공급되므로 완성된 커넥터 구성 요소를 일관된 치수 정확도로 효율적으로 생산할 수 있습니다.
커넥터 애플리케이션의 경우 정확한 스트립 공급과 스테이션 간 정렬이 중요합니다. METS는 고객의 부품 도면, 재료 특성, 필요한 생산량, 프레스 사양 및 공차 요구 사항에 따라 진보적인 다중 스테이션 툴링을 설계합니다.
당사의 툴링 솔루션은 다음에 적합합니다.구리, 황동, 인청동, 스테인리스강, 탄소강 및 기타 전도성 또는 스프링 재료전기 및 전자 커넥터에 일반적으로 사용됩니다.
사내 다이 설계, 정밀 가공, 와이어 EDM, 연삭, 조립, 트라이아웃 및 스탬핑 생산 기능을 갖춘 METS는 초기 설계 검토부터 생산 검증까지 통합 툴링 솔루션을 제공합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품 유형 | 멀티 스테이션 금속 스탬핑 다이 |
| 다이 유형 | 프로그레시브/다중 스테이션 다이 |
| 애플리케이션 | 커넥터 부품, 단자, 접촉 핀 |
| 재료 | 황동, 구리, 인청동, 스테인레스강, 탄소강 |
| 재료 두께 | 대략. 0.05-3.0mm, 맞춤형 |
| 공구 재료 | SKD11, DC53, Cr12MoV, YG20, 초경 인서트 |
| 운영 | 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 성형, 코이닝, 엠보싱, 컷오프 |
| 다이 정밀 | 설계에 따라 최대 ±0.003-±0.01mm |
| 스탬핑 속도 | 최대 600 SPM 또는 부품 및 프레스에 따라 맞춤화 |
| 다이 라이프 | 재료, 구조 및 유지 관리에 따라 최대 1,000,000+ 스트로크 |
| 처리 | CNC 가공, 와이어 EDM, 연삭, 밀링 |
| 급송 | 자동 코일/스트립 공급 |
| 공동 | 부품 및 생산 요구 사항에 따라 맞춤화 |
| 프레스 포스 | 재료 및 부품 형상에 따라 맞춤화 |
| 디자인 소프트웨어 | 2D/3D CAD 기반 툴링 설계 |
| 점검 | 마이크로미터, 프로젝터, 캘리퍼스, 게이지 및 기타 검사 장비 |
| 표면 처리 | 툴링 요구 사항에 따른 선택 사항 |
| MOQ | 1세트 |
| 배달 시간 | 도구 복잡성에 따라 약 7~35일 |
| 포장 | 수출 목재 케이스 / 맞춤형 포장 |
| 지불 조건 | 전신환, 신용장 |
| 맞춤화 | OEM / ODM 가능 |
실제 사양은 커넥터 형상, 재료, 스트립 레이아웃, 필요한 공차, 생산량 및 고객의 스탬핑 프레스에 따라 결정됩니다.
커넥터 구성 요소는 종종 여러 개의 작은 기능을 컴팩트한 형상으로 결합합니다. 적합한 다중 스테이션 다이는 이러한 작업을 신중하게 제어되는 성형 단계로 나눌 수 있습니다.
METS 엔지니어는 다음에 따라 스트립 레이아웃을 개발합니다.
목표는 다이 전체에 걸쳐 정확한 위치를 유지하면서 안정적인 재료 흐름을 구축하는 것입니다.
펀칭 스테이션은 구멍, 슬롯, 노치 및 기타 중요한 기능을 만듭니다. 커넥터 구성요소의 경우 이러한 치수는 조립 및 전기 접점 성능에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
다양한 스테이션이 점차적으로 터미널 또는 커넥터 프로필을 형성합니다. 단계적 성형은 변형을 제어하고 재료 균열이나 치수 변화의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
선택된 전기 접점 응용 분야의 경우 코이닝 또는 국부적 성형을 툴링에 통합하여 필요한 접점 형상을 얻을 수 있습니다.
최종 스테이션은 완성된 커넥터 구성 요소를 캐리어 스트립에서 분리하여 지속적인 자동화 생산을 가능하게 합니다.
METS는 2006년 샤먼에서 설립된 전문 금속 스탬핑 및 툴링 제조업체입니다. 이 회사는 자동차, 전자, 전기 부품, 리드 프레임 및 모터 라미네이션을 포함한 응용 분야의 금형 설계, 금형 제조 및 정밀 금속 스탬핑을 전문으로 합니다.
툴링 전용 공급업체와 달리 METS는금형 설계, 금형 제작, 금형 유지보수, 스탬핑 생산제조 작업 흐름 내에서. 이는 엔지니어가 금형 제작 및 생산 관점에서 툴링을 평가하는 데 도움이 됩니다.
중요한 다이 구성 요소는 치수 일관성을 유지하는 데 도움이 되는 정밀 가공 및 와이어 EDM 공정을 사용하여 제조됩니다.
멀티 스테이션 툴링을 사용하면 스트립이 다이를 통해 이동하면서 여러 작업을 점진적으로 완료할 수 있으므로 수동 처리가 줄어들고 지속적인 생산이 지원됩니다.
METS는 커넥터 단자, 접점 핀, 전기 부품, 황동/구리 스탬핑 및 관련 정밀 하드웨어 툴링에 대한 경험을 보유하고 있습니다.
고객은 금형 개발, 시험 생산, 스탬핑, 검사 및 후속 툴링 지원을 위해 하나의 공급업체와 협력할 수 있습니다.
각 다이는 고객을 중심으로 설계되었습니다.
METS의 기존 툴링 포트폴리오는 다양한 전기 및 전자 커넥터 응용 분야를 포괄합니다.
프로그레시브 커넥터 펀치 다이가 개발되었습니다.접촉기 핀 및 단자대 구성 요소. 이 툴링은 커넥터 제조에 필요한 여러 작업과 정밀 기능을 지원합니다. 게시된 예에서는 25톤 프레스, 0.5mm 재료 두께 및 프로그레시브 다이 구성을 지정합니다.
METS는 다음을 위한 진보적인 툴링을 개발했습니다.황동, 청동, 구리 전기 접점 핀 및 단자 커넥터. 게시된 툴링 예제는 여러 개의 캐비티를 사용하며 전도성 재료의 펀칭 및 굽힘 작업을 위해 설계되었습니다.
전기 커넥터 생산을 위해 METS는 다음과 같은 프로그레시브 툴링을 공급했습니다.WEDM 및 연삭 공정, 자동 스트립 공급 및 맞춤형 다이 구조. 공개된 한 예에서는 1열 캐비티와 1,000,000행정의 금형 수명을 지정합니다.
당사의 멀티 스테이션 스탬핑 다이는 다음 용도로 개발될 수 있습니다.
커넥터 부품용 정밀 스탬핑 다이 공급업체를 찾고 계십니까?
METS는 맞춤형을 제공합니다.멀티 스테이션 금속 스탬핑 다이작고 복잡하며 대량의 커넥터 부품을 반복적으로 생산해야 하는 제조업체에 적합합니다.
스트립 레이아웃 및 다이 구조 설계부터 정밀 가공, 조립, 시험 및 생산 검증에 이르기까지 당사의 엔지니어링 팀은 고객의 부품 요구 사항에 맞는 완벽한 툴링 워크플로를 제공합니다.
황동, 구리, 인청동, 스테인리스강 및 기타 스탬핑 재료의 경우 재료 특성, 부품 형상, 생산 속도 및 치수 공차에 따라 다이 구조를 최적화할 수 있습니다.
커넥터 및 터미널 툴링 분야의 경험을 통해 우리는 다음을 포함하여 자동화된 생산에서 중요한 세부 사항에 집중할 수 있습니다.피드 정확도, 스테이션 정렬, 성형 순서, 펀치 간격, 재료 활용도, 도구 마모 및 유지 보수 접근성.
대용량 커넥터 프로그램을 위한 새로운 프로그레시브 다이가 필요하든 기존 구성 요소를 기반으로 한 교체/맞춤형 도구가 필요한지 여부에 관계없이 METS는 도면, 샘플, 재료 사양 및 프레스 매개변수를 중심으로 툴링을 개발할 수 있습니다.
맞춤형 멀티 스테이션 스탬핑 다이 솔루션에 대해 논의하려면 2D 도면, 3D 파일 또는 샘플 사양을 보내주십시오.
다음을 보내주세요:
우리 엔지니어들은 커넥터 형상을 분석하고 스트립 레이아웃, 스테이션 순서, 다이 구조 및 성형 전략을 개발합니다.
승인된 툴링 설계는 CNC 가공, 와이어 EDM, 연삭, 밀링 및 기타 정밀 공정을 통해 제조됩니다.
다이는 공급, 성형, 펀칭, 절단 및 치수 성능을 검증하기 위해 조립 및 테스트됩니다.
시험 부품은 고객의 도면 및 기술 요구 사항에 따라 검사됩니다.
승인 후 METS는 스탬핑 생산, 툴링 유지 관리, 프로세스 지원 및 후속 엔지니어링 지원을 제공할 수 있습니다.
예.METS는 고객의 2D 도면, 3D 모델, 샘플 및 기술 사양을 기반으로 맞춤형 툴링을 제공합니다. 다이 구조는 부품 형상, 재료, 공차, 생산량 및 프레스 요구 사항에 따라 개발됩니다.
일반적인 재료는 다음과 같습니다황동, 구리, 인청동, 스테인리스강, 탄소강 및 기타 적합한 스트립 금속. 재료 선택은 커넥터의 전도성, 강도, 스프링 특성 및 성형 요구 사항에 따라 논의될 수 있습니다.
예. 다중 스테이션 프로그레시브 다이는 다음과 같은 작업을 결합할 수 있습니다.피어싱, 블랭킹, 벤딩, 성형, 코이닝, 엠보싱 및 컷오프순차 스테이션으로.
공차는 부품 형상, 재료, 두께, 툴링 구조 및 검사 요구 사항에 따라 달라집니다. METS는 대략적으로 정밀도가 낮은 커넥터 툴링 예제를 게시했습니다.± 0.003mm적합한 애플리케이션을 위해. 최종 공차는 엔지니어링 검토 중에 확인되어야 합니다.
적합한 커넥터 애플리케이션 및 호환 장비를 위해 METS는 다음과 같은 툴링 기능을 발표했습니다.최대 600 SPM 이상. 실제 생산 속도는 재료, 부품 형상, 다이 구조, 프레스, 공급 시스템 및 필요한 품질에 따라 달라집니다.
