정밀 구리 스탬핑 부품, 커스텀 커넥터 기하학을 위한 높은 전기 전도성

전기 커넥터용 정밀 맞춤 황동 스탬핑 부품은 안정적인 전기 전도성, 정확한 치수, 안정적인 접촉 성능 및 일관된 생산 품질을 요구하는 제조업체를 위해 설계되었습니다.

METS는 전기 커넥터, 터미널, 접점 플레이트, 커넥터 하우징, 접점 스프링, 소켓 핀, 접지 클립 및 기타 전도성 하드웨어용 정밀 황동 스탬핑 부품의 OEM 및 ODM 제조를 전문으로 합니다. 고급 프로그레시브 스탬핑, 복합 다이 스탬핑, 정밀 펀칭, 벤딩, 성형 및 2차 가공을 사용하여 고객 도면, 샘플, CAD 파일 또는 기술 사양에 따라 단순하고 복잡한 황동 부품을 모두 생산합니다.

황동은 전기 전도성, 기계적 강도, 내식성, 가공성 및 성형성의 실용적인 조합을 제공하기 때문에 전기 커넥터 부품에 널리 선택됩니다. 적용 분야에 따라 다양한 구리 합금 사양으로 작업할 수 있으며 맞춤형 경도, 두께, 형상 및 표면 처리를 제공할 수 있습니다.

당사의 엔지니어링 팀은 툴링 설계 및 프로토타이핑부터 스탬핑 생산, 검사, 표면 마감 및 최종 납품까지 고객과 긴밀하게 협력합니다. 이러한 통합 제조 접근 방식은 툴링 커뮤니케이션 문제를 줄이고 치수 일관성 및 생산 효율성을 더 잘 제어하는 데 도움이 됩니다.

커넥터 제조업체, 전기 장비 공급업체, 자동차 전자 회사 및 산업 부품 제조업체를 위해 METS는 맞춤형 황동 스탬핑 다이 개발부터 대량 정밀 스탬핑 부품 생산를 포함할 수 있습니다.

• 높은 전기 전도성: 황동은 안정적인 전류 전송 및 신뢰할 수 있는 접촉 성능이 필요한 전도성 커넥터 부품에 적합합니다.
• 정밀 스탬핑: 프로그레시브 및 복합 다이를 사용하면 여러 성형 작업을 효율적인 생산 공정에 통합하면서 치수 일관성을 유지할 수 있습니다.
• 맞춤형 커넥터 형상: 고객 도면 또는 샘플에 따라 맞춤형 터미널, 접점 블레이드, 커넥터 핀, 클립, 플레이트, 브래킷 및 기타 황동 부품을 제조합니다.
• 엄격한 치수 제어: 구멍 직경, 피치, 굽힘 각도, 접촉 면적 및 전체 형상과 같은 중요 치수는 고객의 기술 요구 사항에 따라 제어할 수 있습니다.
• 다양한 표면 마감: 사용 가능한 마감 옵션에는 전기 및 환경 요구 사항에 따라 주석 도금, 니켈 도금, 금 도금, 은 도금, 산화 방지 처리 및 기타 맞춤형 마감이 포함됩니다.
• 안정적인 대량 생산: 툴링이 검증되면 프로그레시브 스탬핑을 통해 중대량 주문에 대한 반복 생산이 가능합니다.
• OEM / ODM 제조: 초기 부품 설계 및 스탬핑 다이 개발부터 생산 및 검사까지 METS는 통합 OEM/ODM 제조 서비스를 제공합니다.

재료 범위, 공차, 툴링 구성 및 생산 매개변수는 고객의 도면 및 적용 요구 사항에 따라 최종 결정됩니다. METS의 기존 황동 스탬핑 제품은 맞춤형 두께, 경도, 툴링 및 마감 옵션을 지원합니다.

당사의 정밀 황동 스탬핑 부품은 광범위한 전기 및 전자 어셈블리에 사용될 수 있습니다.

정밀 스탬핑 황동 접점은 커넥터 터미널, 접점 플레이트, 소켓 접점, 커넥터 핀 및 전도성 부품에 사용됩니다.

황동 스탬핑은 압착 터미널, 와이어 엔드 터미널, 빠른 분리 터미널 및 기타 케이블 연결 부품에 적합합니다.

맞춤형 황동 접점 블레이드 및 터미널 플레이트는 안정적인 전기 접점 및 정밀 조립이 필요한 PCB 커넥터용으로 설계될 수 있습니다.

자동차 터미널, 센서 접점, 퓨즈 클립, 전기 제어 모듈 및 배선 시스템을 포함합니다.

황동 스탬핑 부품은 스위치, 제어 시스템, 터미널 블록, 산업용 커넥터 및 전기 장비에 통합될 수 있습니다.

소형 전기 접점, 배터리 터미널, 접지 부품, 스위칭 부품 및 내부 전도성 하드웨어에 적합합니다.

METS의 주요 장점 중 하나는 스탬핑 다이 설계, 다이 제조, 툴링 검증 및 정밀 스탬핑 생산을 단일 제조 워크플로우 내에서 결합하는 것입니다.

METS는 샤먼에 설립되었으며 금형 설계, 금형 제조 및 전자 제품, 자동차 부품, 전기 제품, LED 부품, 리드 프레임, 모터 라미네이션 및 기타 산업 응용 분야를 위한 정밀 금속 스탬핑을 전문으로 합니다.

당사의 엔지니어링 팀은 전체 제조 공정을 지원할 수 있습니다:

고객 도면 -> DFM 분석 -> 다이 설계 -> 툴 제조 -> 시험 스탬핑 -> 샘플 승인 -> 대량 생산 -> 검사 -> 포장 -> 글로벌 배송

이 통합 공정은 고객이 공급업체 관리를 단순화하고 툴링 개발과 생산 간의 커뮤니케이션을 개선하는 데 도움이 됩니다.

METS는 스탬핑 다이 부품에 정밀 가공 및 EDM 기술을 사용합니다. 기존 METS 프로젝트는 전기 커넥터 툴링에 대한 미세 치수 제어를 보여주며, 일부 툴링 응용 분야는 매우 엄격한 공차 및 고속 프로그레시브 스탬핑을 위해 설계되었습니다.

제조 공정 전반에 걸쳐 품질 관리를 구현할 수 있습니다:

• 입고 자재 검사
• 툴링 부품 검사
• 초도품 검사
• 치수 검사
• 프로젝터 / 광학 검사
• 스탬핑 공정 검사
• 표면 마감 검사
• 최종 검사
• 포장 검사

정밀 전기 커넥터 부품의 경우 중요 치수, 구멍 위치, 피치, 버 제거, 접점 형상, 도금 품질 및 전반적인 일관성를 포함할 수 있습니다.

• 다이 설계 전문성: 고품질 스탬핑 커넥터는 제대로 설계된 다이에서 시작됩니다. 당사 엔지니어는 다이 개발 중에 재료 특성, 성형 순서, 스트립 레이아웃, 버 방향, 재료 활용도, 공차 및 생산 효율성을 고려합니다.
• 대량 생산을 위한 프로그레시브 스탬핑: 프로그레시브 다이는 여러 작업을 하나의 연속 스탬핑 공정에 통합합니다. 이는 일관된 치수와 높은 생산 효율성이 필요한 전기 터미널 및 커넥터 부품에 특히 적합합니다.
• 맞춤형 엔지니어링 지원: 고객은 2D 도면, 3D CAD 파일, 실물 샘플 또는 예비 사양을 제공할 수 있습니다. 당사 엔지니어는 부품 구조를 평가하고 적절한 스탬핑 및 툴링 솔루션을 권장할 수 있습니다.
• 유연한 표면 처리: 전기 커넥터 부품은 전도성, 내식성, 납땜성, 접촉 성능 및 조립 요구 사항에 따라 다른 표면 마감이 필요할 수 있습니다.
• 프로토타입부터 대량 생산까지: METS는 프로토타입 및 시험 주문부터 반복 생산 및 대량 제조에 이르기까지 프로젝트를 지원합니다.

전기 커넥터 응용 분야의 경우 METS는 정밀 프로그레시브 스탬핑을 사용하여 맞춤형 황동 터미널을 제조합니다.

일반적인 요구 사항:

• 황동 재료
• 높은 치수 일관성
• 다중 펀칭 및 성형 작업
• 안정적인 접촉 형상
• 대량 생산
• 선택적 표면 도금

프로그레시브 툴링 접근 방식은 하나의 생산 시퀀스 내에서 여러 작업을 완료할 수 있어 반복 생산에 적합합니다.

METS는 소켓 핀, 전기 접점 플러그 및 커넥터 관련 스탬핑 부품을 포함한 황동 전기 접점 부품을 제조했습니다. 기존 제품 예시 중 하나는 황동 재료, 프로그레시브/단일 타격 스탬핑, 약 0.75mm 두께 및 명시된 ±0.02mm 공차를 사용합니다.

자동차 및 산업용 전기 응용 분야의 경우 황동 및 구리 합금 스탬핑 부품은 필요한 접점 구조, 조립 방법, 재료 사양 및 표면 마감에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

제품 설계는 압착, 납땜, 리벳팅, 프레스 끼움 또는 하우징 조립를 포함할 수 있습니다.

전기 커넥터 부품을 소싱할 때 스탬핑 다이의 품질은 부품 일관성, 버, 치수 안정성, 재료 활용도 및 장기 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.

METS는 툴링 엔지니어링 + 다이 제조 + 스탬핑 생산 + 품질 검사를 결합하여 단일 소스 제조 솔루션을 제공합니다.

한 공급업체에서 스탬핑 다이를 구매하고 다른 공장에서 생산을 아웃소싱하는 대신, 고객은 프로젝트 전반에 걸쳐 단일 엔지니어링 팀과 협력할 수 있습니다.

• 엔지니어링 상담 -> 도면 및 샘플 검토
• DFM 및 툴링 분석 -> 스탬핑 구조 및 생산 방법 권장
• 다이 설계 및 제조 -> 맞춤형 프로그레시브 또는 복합 툴링 개발
• 샘플 생산 -> 시험 스탬핑 및 치수 확인
• 대량 생산 -> 승인된 사양에 따른 안정적인 반복 생산
• 품질 검사 -> 치수 및 육안 검사
• 포장 및 배송 -> 맞춤형 포장 및 국제 배송

모든 전기 커넥터는 다른 전기적, 기계적, 치수적 및 조립 요구 사항을 가집니다. METS는 특정 프로젝트에 대한 유연한 맞춤 설정 옵션을 제공합니다.

• 황동
• 구리
• 인청동
• 베릴륨 구리
• 기타 구리 합금

• 커넥터 터미널
• 접점 플레이트
• 접점 블레이드
• 소켓 핀
• 압착 터미널
• 접지 클립
• 스프링 접점
• 배터리 접점
• 터미널 블록 부품
• 맞춤형 전도성 하드웨어

• 주석 도금
• 니켈 도금
• 금 도금
• 은 도금
• 산화 방지 처리
• 맞춤형 마감

• 프로그레시브 다이 스탬핑
• 복합 다이 스탬핑
• 정밀 펀칭
• 벤딩
• 성형
• 2차 가공

구매 엔지니어, 제품 디자이너 및 전기 커넥터 제조업체의 경우, 가장 중요한 요소는 단순히 스탬핑 부품의 단위 가격이 아닙니다. 툴링 신뢰성, 치수 일관성, 재료 안정성, 생산 반복성, 납품 제어 및 엔지니어링 커뮤니케이션은 모두 총 프로젝트 비용에 영향을 미칩니다.

따라서 METS는 개별 스탬핑 부품 공급에만 집중하는 것이 아니라 전체 제조 공정에 중점을 둡니다.

다음에서 작업할 수 있습니다:

2D 도면 -> 3D CAD 파일 -> 실물 샘플 -> 기술 사양 -> 기존 툴링

당사 엔지니어링 팀은 생산 전에 제품 구조를 평가하고 중요 치수, 재료 선택, 툴링 요구 사항 및 제조 고려 사항을 고객과 소통합니다.

새로운 커넥터 프로젝트의 경우, 생산량 및 부품 형상에 따라 프로그레시브 스탬핑, 복합 스탬핑 또는 다른 성형 방법이 더 적합한지 평가하는 데 도움을 줄 수도 있습니다.

전기 커넥터 부품의 경우 치수 정확도는 조립 성능 및 전기 접점 신뢰성과 밀접하게 관련됩니다.

당사의 검사 공정은 다음 사항에 중점을 둘 수 있습니다:

• 전체 치수
• 구멍 직경
• 구멍 위치
• 피치
• 굽힘 각도
• 재료 두께
• 버 방향 및 상태
• 접점 형상
• 표면 상태
• 도금 상태
• 조립 적합성

METS의 기존 전기 스탬핑 프로젝트는 전문 엔지니어링, 정밀 툴링, 치수 검사 및 생산 전반에 걸친 품질 관리를 강조합니다.

완성된 황동 스탬핑 부품은 고객의 제품 구조 및 조립 요구 사항에 따라 포장될 수 있습니다.

사용 가능한 포장 옵션은 다음과 같습니다:

• 벌크 포장
• 비닐 봉투
• 트레이
• 테이프 앤 릴
• 진공 포장
• 카톤
• 나무 상자
• 맞춤형 라벨

수출 주문의 경우, 운송 방법 및 부품 민감도에 따라 포장을 선택할 수 있습니다.

배송 방법: 특급, 항공 화물, 해상 화물 또는 고객 지정 물류.