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| MOQ: | 10000PCS |
| 표준 포장: | 나무 상자 포장, 습기 및 충격 방지, 각 금형 세트는 별도로 포장됨 |
| 배송 기간: | 25-35 작업 일수 |
이 고정밀 스테인리스 스틸 부품용 펀치 툴은 스테인리스 스틸 부품을 정확하게 펀칭, 블랭킹, 피어싱 및 성형하기 위해 맞춤 설계된 금속 스탬핑 다이입니다. 엄격한 치수 제어, 깨끗한 펀칭 기능, 반복 가능한 생산 및 안정적인 툴링 성능을 요구하는 제조업체를 위해 개발되었습니다.
스테인리스 스틸은 내식성, 강도 및 내구성으로 인해 산업, 자동차, 전자, 의료, 가전 및 하드웨어 부품에 널리 사용됩니다. 그러나 스테인리스 스틸은 펀칭 및 성형 시 특히 재료가 얇거나 단단하거나 가공 경화 특성이 높은 경우 어려움을 야기할 수 있습니다. 따라서 신뢰할 수 있는 결과를 얻으려면 적절한 펀치 및 다이 간극, 툴링 재료, 에지 형상 및 정밀 가공이 필수적입니다.
고품질 펀치 툴은 펀치, 다이 인서트, 가이드 시스템 및 작업물 간의 정확한 정렬을 유지해야 합니다. METS 엔지니어는 툴링 개발 중에 다음 요소를 고려합니다.
정밀 응용 분야의 경우 툴링 부품은 와이어 EDM, CNC 가공 및 정밀 연삭을 사용하여 제조할 수 있습니다. METS의 게시된 툴링 정보는 선택된 다이 부품에 대해 약 ± 0.002 mm까지의 치수 기능을 보고하지만, 최종 부품 공차는 부품 설계, 재료 및 스탬핑 공정에 따라 달라집니다.
펀치 툴은 과도한 버, 변형 및 치수 변동과 같은 일반적인 스탬핑 문제를 줄이면서 정확한 구멍, 슬롯, 프로파일 및 컷아웃을 생성하도록 설계될 수 있습니다.
응용 분야에 따라 툴링에는 다음이 포함될 수 있습니다.
고생산량의 경우 유지 보수를 단순화하고 생산 중단을 줄이기 위해 교체 가능한 마모 부품도 고려할 수 있습니다.
제어된 치수 공차로 정확한 구멍, 슬롯 및 프로파일 펀칭을 위해 설계되었습니다.
프로젝트 평가에 따라 SUS304, SUS316, SUS201 및 SUS430을 포함한 일반적인 스테인리스 스틸 등급에 적합합니다.
스테인리스 스틸 등급, 재료 두께 및 요구되는 에지 품질에 따라 펀치-다이 간극을 최적화할 수 있습니다.
툴링은 응용 분야에 따라 SKD11, DC53, D2, SKD61 및 카바이드와 같은 재료를 사용할 수 있습니다.
중요한 다이 부품은 정밀 와이어 EDM을 사용하여 제조할 수 있습니다. METS는 정밀 다이 인서트에 Sodick/Charmilles 장비를 사용한다고 명시합니다.
펀치 및 다이 인서트는 적절한 경우 교체 가능한 부품으로 설계되어 유지 보수를 단순화할 수 있습니다.
펀치 툴은 고객의 프레스 톤수, 스트로크, 셧 높이 및 작업 영역에 따라 설계될 수 있습니다.
툴링 구조는 프로토타입 생산, 소량 배치 또는 대량 생산에 최적화될 수 있습니다.
사용 가능한 툴링 개념에는 단일 작동 펀치 다이, 복합 다이, 프로그레시브 다이, 성형 다이, 정밀 블랭킹 다이 및 보조 다이가 포함될 수 있습니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 고정밀 스테인리스 스틸 부품용 펀치 툴 |
| 툴 유형 | 펀치 다이 / 스탬핑 다이 |
| 주요 공정 | 펀칭, 피어싱, 블랭킹, 절단, 성형 |
| 적합한 재료 | 스테인리스 스틸, 탄소강, 구리, 황동, 알루미늄 |
| 스테인리스 스틸 등급 | SUS304, SUS316, SUS201, SUS301, SUS430 |
| 재료 두께 | 약 0.1-3.0 mm, 맞춤형 |
| 펀치 직경 | 도면에 따라 맞춤형 |
| 툴링 재료 | SKD11, DC53, D2, SKD61, 카바이드 |
| 다이 정밀도 | 선택된 부품의 경우 최대 약 ±0.002-0.003 mm |
| 처리 방법 | CNC, 와이어 EDM, 연삭 |
| 프레스 범위 | 적합한 프로젝트의 경우 약 25-180T |
| 설계 소프트웨어 | AutoCAD, SolidWorks, Pro/E / UG |
| 도면 형식 | DWG, DXF, STEP, IGS, PDF |
| 리드 타임 | 약 7-35일, 프로젝트에 따라 다름 |
위의 기술 값은 참조 기능입니다. 최종 사양은 스테인리스 스틸 등급, 재료 두께, 부품 형상, 프레스 장비 및 요구되는 생산량에 따라 확인해야 합니다.
METS는 펀치 툴이 고객의 요구 사항에 따라 제조되도록 제어된 툴링 개발 프로세스를 따릅니다.
고객 도면, CAD 모델 또는 실제 샘플을 검토하여 필요한 치수 및 스탬핑 기능을 이해합니다.
엔지니어링 팀은 재료 두께, 구멍 형상, 펀치 간극, 프레스 요구 사항 및 예상 생산량을 평가합니다.
2D 및 3D CAD 소프트웨어를 사용하여 상세한 툴링 구조를 개발합니다.
중요한 툴링 부품은 CNC 가공, 와이어 EDM 및 정밀 연삭을 사용하여 제조됩니다.
선택된 툴링 부품은 경도, 내마모성 및 수명을 개선하기 위해 열처리를 거칠 수 있습니다.
펀치, 다이 인서트, 가이드 시스템, 스트리퍼 플레이트 및 기타 부품을 조립하고 정렬합니다.
완성된 툴링을 적합한 프레스에서 테스트하여 펀칭 성능 및 부품 치수를 확인합니다.
샘플을 검사하고 최종 납품 전에 필요한 경우 툴링을 조정합니다.
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| MOQ: | 10000PCS |
| 표준 포장: | 나무 상자 포장, 습기 및 충격 방지, 각 금형 세트는 별도로 포장됨 |
| 배송 기간: | 25-35 작업 일수 |
이 고정밀 스테인리스 스틸 부품용 펀치 툴은 스테인리스 스틸 부품을 정확하게 펀칭, 블랭킹, 피어싱 및 성형하기 위해 맞춤 설계된 금속 스탬핑 다이입니다. 엄격한 치수 제어, 깨끗한 펀칭 기능, 반복 가능한 생산 및 안정적인 툴링 성능을 요구하는 제조업체를 위해 개발되었습니다.
스테인리스 스틸은 내식성, 강도 및 내구성으로 인해 산업, 자동차, 전자, 의료, 가전 및 하드웨어 부품에 널리 사용됩니다. 그러나 스테인리스 스틸은 펀칭 및 성형 시 특히 재료가 얇거나 단단하거나 가공 경화 특성이 높은 경우 어려움을 야기할 수 있습니다. 따라서 신뢰할 수 있는 결과를 얻으려면 적절한 펀치 및 다이 간극, 툴링 재료, 에지 형상 및 정밀 가공이 필수적입니다.
고품질 펀치 툴은 펀치, 다이 인서트, 가이드 시스템 및 작업물 간의 정확한 정렬을 유지해야 합니다. METS 엔지니어는 툴링 개발 중에 다음 요소를 고려합니다.
정밀 응용 분야의 경우 툴링 부품은 와이어 EDM, CNC 가공 및 정밀 연삭을 사용하여 제조할 수 있습니다. METS의 게시된 툴링 정보는 선택된 다이 부품에 대해 약 ± 0.002 mm까지의 치수 기능을 보고하지만, 최종 부품 공차는 부품 설계, 재료 및 스탬핑 공정에 따라 달라집니다.
펀치 툴은 과도한 버, 변형 및 치수 변동과 같은 일반적인 스탬핑 문제를 줄이면서 정확한 구멍, 슬롯, 프로파일 및 컷아웃을 생성하도록 설계될 수 있습니다.
응용 분야에 따라 툴링에는 다음이 포함될 수 있습니다.
고생산량의 경우 유지 보수를 단순화하고 생산 중단을 줄이기 위해 교체 가능한 마모 부품도 고려할 수 있습니다.
제어된 치수 공차로 정확한 구멍, 슬롯 및 프로파일 펀칭을 위해 설계되었습니다.
프로젝트 평가에 따라 SUS304, SUS316, SUS201 및 SUS430을 포함한 일반적인 스테인리스 스틸 등급에 적합합니다.
스테인리스 스틸 등급, 재료 두께 및 요구되는 에지 품질에 따라 펀치-다이 간극을 최적화할 수 있습니다.
툴링은 응용 분야에 따라 SKD11, DC53, D2, SKD61 및 카바이드와 같은 재료를 사용할 수 있습니다.
중요한 다이 부품은 정밀 와이어 EDM을 사용하여 제조할 수 있습니다. METS는 정밀 다이 인서트에 Sodick/Charmilles 장비를 사용한다고 명시합니다.
펀치 및 다이 인서트는 적절한 경우 교체 가능한 부품으로 설계되어 유지 보수를 단순화할 수 있습니다.
펀치 툴은 고객의 프레스 톤수, 스트로크, 셧 높이 및 작업 영역에 따라 설계될 수 있습니다.
툴링 구조는 프로토타입 생산, 소량 배치 또는 대량 생산에 최적화될 수 있습니다.
사용 가능한 툴링 개념에는 단일 작동 펀치 다이, 복합 다이, 프로그레시브 다이, 성형 다이, 정밀 블랭킹 다이 및 보조 다이가 포함될 수 있습니다.
| 매개변수 | 사양 |
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| 제품명 | 고정밀 스테인리스 스틸 부품용 펀치 툴 |
| 툴 유형 | 펀치 다이 / 스탬핑 다이 |
| 주요 공정 | 펀칭, 피어싱, 블랭킹, 절단, 성형 |
| 적합한 재료 | 스테인리스 스틸, 탄소강, 구리, 황동, 알루미늄 |
| 스테인리스 스틸 등급 | SUS304, SUS316, SUS201, SUS301, SUS430 |
| 재료 두께 | 약 0.1-3.0 mm, 맞춤형 |
| 펀치 직경 | 도면에 따라 맞춤형 |
| 툴링 재료 | SKD11, DC53, D2, SKD61, 카바이드 |
| 다이 정밀도 | 선택된 부품의 경우 최대 약 ±0.002-0.003 mm |
| 처리 방법 | CNC, 와이어 EDM, 연삭 |
| 프레스 범위 | 적합한 프로젝트의 경우 약 25-180T |
| 설계 소프트웨어 | AutoCAD, SolidWorks, Pro/E / UG |
| 도면 형식 | DWG, DXF, STEP, IGS, PDF |
| 리드 타임 | 약 7-35일, 프로젝트에 따라 다름 |
위의 기술 값은 참조 기능입니다. 최종 사양은 스테인리스 스틸 등급, 재료 두께, 부품 형상, 프레스 장비 및 요구되는 생산량에 따라 확인해야 합니다.
METS는 펀치 툴이 고객의 요구 사항에 따라 제조되도록 제어된 툴링 개발 프로세스를 따릅니다.
고객 도면, CAD 모델 또는 실제 샘플을 검토하여 필요한 치수 및 스탬핑 기능을 이해합니다.
엔지니어링 팀은 재료 두께, 구멍 형상, 펀치 간극, 프레스 요구 사항 및 예상 생산량을 평가합니다.
2D 및 3D CAD 소프트웨어를 사용하여 상세한 툴링 구조를 개발합니다.
중요한 툴링 부품은 CNC 가공, 와이어 EDM 및 정밀 연삭을 사용하여 제조됩니다.
선택된 툴링 부품은 경도, 내마모성 및 수명을 개선하기 위해 열처리를 거칠 수 있습니다.
펀치, 다이 인서트, 가이드 시스템, 스트리퍼 플레이트 및 기타 부품을 조립하고 정렬합니다.
완성된 툴링을 적합한 프레스에서 테스트하여 펀칭 성능 및 부품 치수를 확인합니다.
샘플을 검사하고 최종 납품 전에 필요한 경우 툴링을 조정합니다.
