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| MOQ: | 10000PCS |
| 표준 포장: | 나무 상자 포장, 습기 및 충격 방지, 각 금형 세트는 별도로 포장됨 |
| 배송 기간: | 25-35 작업 일수 |
이 맞춤형 복합 금속 스탬핑 다이 (전기 단자용)은 전기 단자, 전도성 접점, 커넥터 부품 및 기타 소형 금속 부품을 일관된 치수와 반복 가능한 성형 성능으로 제조하기 위해 정밀하게 설계된 툴링 솔루션입니다.
복합 스탬핑 다이는 단일 프레스 스트로크 내에서 여러 개의 절단 또는 성형 작업을 수행합니다. 여러 개의 별도 가공 단계를 필요로 하는 기존의 단일 작업 다이와 달리, 복합 다이는 블랭킹, 피어싱, 펀칭 및 성형과 같은 작업을 하나의 통합 툴링 시스템으로 결합할 수 있습니다. 이는 정확한 위치 관계를 유지해야 하는 여러 개의 구멍, 슬롯 또는 프로파일을 가진 전기 단자 및 정밀 전도성 부품에 특히 적합합니다.
METS는 고객 도면, 3D CAD 모델, 샘플 및 생산 요구 사항에 따라 맞춤형 복합 스탬핑 다이를 설계하고 제조합니다. 이 툴링은 구리, 황동, 인청동, 베릴륨 구리, 스테인리스 스틸 및 기타 전도성 또는 스프링 금속 재료로 만든 단자에 대해 엔지니어링될 수 있습니다.
다이 구조는 단자의 다음과 같은 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다:
제조 전에 METS 엔지니어는 부품 설계를 검토하고 적합한 스탬핑 공정을 결정할 수 있습니다. 툴링 구조, 펀치 및 다이 간극, 재료 흐름, 절단 순서 및 부품 배출 방법은 실제 적용에 따라 고려됩니다.
이 다이는 CNC 가공, 와이어 EDM, 정밀 연삭 및 기타 고정밀 가공 공정을 사용하여 제조될 수 있습니다. 내마모성 공구강 및 카바이드 부품은 생산 요구 사항에 따라 중요 절단 또는 성형 영역에 선택될 수 있습니다.
구리와 황동은 전도성, 성형 특성 및 다양한 전기 응용 분야에 대한 적합성 때문에 전기 단자에 널리 사용됩니다.
복합 스탬핑 툴링은 다음과 같은 용도로 개발될 수 있습니다:
최종 응용 분야에 따라, 스탬핑된 단자는 전기, 내식성 및 납땜성 요구 사항을 충족하기 위해 주석 도금, 니켈 도금, 은 도금 또는 금 도금과 같은 추가 표면 처리를 거칠 수도 있습니다.
일반적인 복합 스탬핑 공정은 다음과 같은 단계를 결합할 수 있습니다:
재료 공급 -> 위치 지정 -> 피어싱 -> 블랭킹 -> 성형 -> 부품 배출
정확한 공정은 단자 구조에 따라 맞춤 설정됩니다.
엄격한 치수 요구 사항이 있는 부품의 경우, 다이는 정밀 가이드 시스템, 교체 가능한 펀치 및 다이 인서트, 경화된 작업 부품 및 제어된 절단 간극으로 설계될 수 있습니다.
그 결과 전기 단자의 효율적이고 반복적인 생산을 지원하도록 설계된 맞춤형 스탬핑 다이가 만들어집니다.
하나의 툴링 구조에 여러 스탬핑 작업을 통합하여 구멍, 슬롯 및 외부 프로파일 간의 정확한 관계를 유지하는 데 도움이 됩니다.
다이는 고객의 특정 단자 도면, 재료, 두께, 공차 및 생산 요구 사항에 따라 설계됩니다.
부품 설계에 따라 툴링은 블랭킹, 피어싱, 펀칭, 절단, 성형, 벤딩 및 코이닝을 결합할 수 있습니다.
구리, 황동, 인청동, 베릴륨 구리, 스테인리스 스틸 및 기타 적합한 금속 재료용으로 설계되었습니다.
정밀 가공된 펀치, 다이 인서트 및 가이드 부품은 반복적인 부품 치수를 유지하는 데 도움이 됩니다.
공구강 및 카바이드 재료는 고마모 영역에 선택되어 툴링 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
블랭크 레이아웃 및 절단 배열은 불필요한 재료 낭비를 최소화하도록 엔지니어링될 수 있습니다.
교체 가능한 펀치 및 다이 인서트는 적절한 경우 툴링 구조에 통합되어 유지보수 및 교체를 단순화할 수 있습니다.
복합 다이는 고객의 프레스 및 생산 라인에 따라 자동 공급 장비와 통합될 수 있습니다.
METS는 도면, 샘플, CAD 파일 및 생산 사양을 기반으로 맞춤형 툴링 솔루션을 제공합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 맞춤형 복합 금속 스탬핑 다이 |
| 응용 분야 | 전기 단자 및 전도성 부품 |
| 다이 유형 | 복합 스탬핑 다이 |
| 주요 공정 | 블랭킹, 피어싱, 펀칭, 절단, 성형 |
| 적합한 재료 | 구리, 황동, 인청동, 베릴륨 구리, 스테인리스 스틸 |
| 재료 두께 | 약 0.1-3.0mm, 맞춤형 |
| 툴링 재료 | SKD11, DC53, D2, Cr12MoV, 카바이드 |
| 정밀도 | 적합한 기능의 경우 최대 ±0.01mm |
| 가공 | CNC 밀링, 와이어 EDM, 연삭 |
| 공급 | 수동 또는 자동 공급 |
| 프레스 호환성 | 고객 프레스에 따라 맞춤형 |
| 다이 구조 | 단일 스테이션 복합 툴링 |
| 표면 처리 | 완성된 단자에 대해 선택 사항 |
| 설계 형식 | DWG, DXF, STEP, IGS, PDF |
| 검사 | 치수 검사 및 시험 스탬핑 |
| MOQ | 1 세트 |
| 리드 타임 | 약 7-35일, 프로젝트에 따라 다름 |
| 포장 | 수출용 목재 케이스 |
| 결제 조건 | T/T, L/C |
위의 매개변수는 참조 값입니다. 최종 툴링 사양은 고객의 전기 단자 도면, 재료, 두께, 공차 및 생산 요구 사항에 따라 결정됩니다.
이 맞춤형 복합 금속 스탬핑 다이 (전기 단자용)은 정밀한 절단, 펀칭 및 성형이 필요한 광범위한 전기 및 전자 부품에 사용될 수 있습니다.
복합 스탬핑 다이는 전기 연결 및 와이어 종단에 사용되는 단자를 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.
일반적인 제품은 다음과 같습니다:
이 툴링은 다양한 단자 프로파일, 장착 기능 및 접점 형상에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.
정밀 스탬핑된 커넥터 접점은 적절한 결합 및 안정적인 전기 접촉을 보장하기 위해 정확한 치수가 필요합니다.
복합 툴링은 다음과 같은 커넥터 부품을 생산할 수 있습니다:
자동차 전기 시스템은 배선 하네스, 센서, 제어 모듈 및 전기 커넥터에 많은 수의 소형 스탬핑 금속 단자를 사용합니다.
복합 다이는 일관된 치수와 반복적인 생산이 필요한 자동차 단자 부품용으로 설계될 수 있습니다.
구리 및 황동 스탬핑 다이는 배터리 접점 및 전도성 부품에도 사용될 수 있습니다.
응용 분야는 다음과 같습니다:
소형 스탬핑 전기 접점은 전자 장비 및 소비자 제품 전반에 사용됩니다.
잠재적인 응용 분야는 다음과 같습니다:
복합 스탬핑 툴링은 다음과 같은 전기 부품도 지원할 수 있습니다:
모든 전기 단자는 서로 다른 치수, 전기 및 기계적 요구 사항을 가지고 있습니다. METS는 표준 툴링 치수에 의존하는 대신 고객의 실제 부품 사양에 따라 복합 스탬핑 다이를 개발합니다.
고객은 다음을 제공할 수 있습니다:
2D 도면 | 3D CAD 모델 | 물리적 샘플 | 기술 사양
일반적인 파일 형식은 다음과 같습니다:
이 툴링은 다음과 같은 다양한 전도성 및 스프링 재료에 대해 개발될 수 있습니다:
재료 선택은 전도성, 경도, 스프링 특성, 성형 거동 및 최종 응용 분야와 함께 고려될 수 있습니다.
다이는 고객의 단자 설계에 따라 다른 재료 두께에 대해 엔지니어링될 수 있습니다.
절단 간극, 펀치 구조 및 성형 순서는 실제 재료 두께에 따라 조정됩니다.
복합 다이는 다음과 같은 다양한 단자 구조를 수용할 수 있습니다:
엔지니어링 검토 중에 중요 치수를 식별할 수 있습니다.
이러한 치수에는 다음이 포함될 수 있습니다:
그런 다음 툴링은 요구되는 부품 공차에 따라 제조됩니다.
생산 요구 사항에 따라 다이는 다음을 통합할 수 있습니다:
METS는 전체 복합 다이 개발 프로세스 동안 기술 지원을 제공합니다.
최종 검사 후, 복합 스탬핑 다이는 배송 전에 청소 및 보호됩니다.
포장 공정은 일반적으로 다음을 포함합니다:
툴 청소 -> 방청 처리 -> 보호 포장 -> 안전 고정 -> 수출용 목재 케이스
툴링은 운송 중 움직임을 최소화하기 위해 목재 케이스 내부에 안전하게 고정됩니다.
툴링 치수, 목적지 및 배송 요구 사항에 따라 배송은 다음을 통해 준비될 수 있습니다:
수출 포장은 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
전기 단자는 종종 정확한 위치 관계를 유지해야 하는 여러 개의 구멍, 슬롯 및 정밀 프로파일을 포함합니다.
복합 스탬핑 다이는 동일한 프레스 스트로크 내에서 여러 절단 작업을 수행하여 적합한 단자 설계에 대한 통합 제조 접근 방식을 제공합니다.
여러 개의 별도 스탬핑 작업과 비교할 때, 적절하게 설계된 복합 다이는 다음과 같은 데 도움이 될 수 있습니다:
고용량 전기 단자 생산의 경우, 툴링 설계는 재료 특성, 부품 형상, 프레스 사양 및 예상 생산량과 함께 평가되어야 합니다.
METS는 초기 부품 분석부터 다이 제조 및 시험 생산까지 맞춤형 툴링 엔지니어링을 제공합니다.
복합 스탬핑 다이는 단일 프레스 스트로크 내에서 두 개 이상의 절단 또는 성형 작업을 수행하는 스탬핑 툴입니다. 여러 특징 간의 정밀한 관계가 필요한 부품에 일반적으로 사용됩니다.
복합 다이는 커넥터 단자, 와이어 단자, 배터리 접점, 전기 접점, 전도성 클립, 접지 부품 및 기타 정밀 스탬핑 전기 부품용으로 설계될 수 있습니다.
일반적인 재료에는 구리, 황동, 인청동, 베릴륨 구리, 스테인리스 스틸 및 탄소강이 포함됩니다.
예. METS는 2D 도면, 3D CAD 파일, 샘플 또는 기술 사양을 기반으로 맞춤형 복합 스탬핑 다이를 설계하고 제조할 수 있습니다.
부품 도면 또는 3D 모델, 재료 유형, 재료 두께, 요구되는 공차, 예상 생산량 및 프레스 사양을 제공하는 것이 좋습니다.
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| MOQ: | 10000PCS |
| 표준 포장: | 나무 상자 포장, 습기 및 충격 방지, 각 금형 세트는 별도로 포장됨 |
| 배송 기간: | 25-35 작업 일수 |
이 맞춤형 복합 금속 스탬핑 다이 (전기 단자용)은 전기 단자, 전도성 접점, 커넥터 부품 및 기타 소형 금속 부품을 일관된 치수와 반복 가능한 성형 성능으로 제조하기 위해 정밀하게 설계된 툴링 솔루션입니다.
복합 스탬핑 다이는 단일 프레스 스트로크 내에서 여러 개의 절단 또는 성형 작업을 수행합니다. 여러 개의 별도 가공 단계를 필요로 하는 기존의 단일 작업 다이와 달리, 복합 다이는 블랭킹, 피어싱, 펀칭 및 성형과 같은 작업을 하나의 통합 툴링 시스템으로 결합할 수 있습니다. 이는 정확한 위치 관계를 유지해야 하는 여러 개의 구멍, 슬롯 또는 프로파일을 가진 전기 단자 및 정밀 전도성 부품에 특히 적합합니다.
METS는 고객 도면, 3D CAD 모델, 샘플 및 생산 요구 사항에 따라 맞춤형 복합 스탬핑 다이를 설계하고 제조합니다. 이 툴링은 구리, 황동, 인청동, 베릴륨 구리, 스테인리스 스틸 및 기타 전도성 또는 스프링 금속 재료로 만든 단자에 대해 엔지니어링될 수 있습니다.
다이 구조는 단자의 다음과 같은 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다:
제조 전에 METS 엔지니어는 부품 설계를 검토하고 적합한 스탬핑 공정을 결정할 수 있습니다. 툴링 구조, 펀치 및 다이 간극, 재료 흐름, 절단 순서 및 부품 배출 방법은 실제 적용에 따라 고려됩니다.
이 다이는 CNC 가공, 와이어 EDM, 정밀 연삭 및 기타 고정밀 가공 공정을 사용하여 제조될 수 있습니다. 내마모성 공구강 및 카바이드 부품은 생산 요구 사항에 따라 중요 절단 또는 성형 영역에 선택될 수 있습니다.
구리와 황동은 전도성, 성형 특성 및 다양한 전기 응용 분야에 대한 적합성 때문에 전기 단자에 널리 사용됩니다.
복합 스탬핑 툴링은 다음과 같은 용도로 개발될 수 있습니다:
최종 응용 분야에 따라, 스탬핑된 단자는 전기, 내식성 및 납땜성 요구 사항을 충족하기 위해 주석 도금, 니켈 도금, 은 도금 또는 금 도금과 같은 추가 표면 처리를 거칠 수도 있습니다.
일반적인 복합 스탬핑 공정은 다음과 같은 단계를 결합할 수 있습니다:
재료 공급 -> 위치 지정 -> 피어싱 -> 블랭킹 -> 성형 -> 부품 배출
정확한 공정은 단자 구조에 따라 맞춤 설정됩니다.
엄격한 치수 요구 사항이 있는 부품의 경우, 다이는 정밀 가이드 시스템, 교체 가능한 펀치 및 다이 인서트, 경화된 작업 부품 및 제어된 절단 간극으로 설계될 수 있습니다.
그 결과 전기 단자의 효율적이고 반복적인 생산을 지원하도록 설계된 맞춤형 스탬핑 다이가 만들어집니다.
하나의 툴링 구조에 여러 스탬핑 작업을 통합하여 구멍, 슬롯 및 외부 프로파일 간의 정확한 관계를 유지하는 데 도움이 됩니다.
다이는 고객의 특정 단자 도면, 재료, 두께, 공차 및 생산 요구 사항에 따라 설계됩니다.
부품 설계에 따라 툴링은 블랭킹, 피어싱, 펀칭, 절단, 성형, 벤딩 및 코이닝을 결합할 수 있습니다.
구리, 황동, 인청동, 베릴륨 구리, 스테인리스 스틸 및 기타 적합한 금속 재료용으로 설계되었습니다.
정밀 가공된 펀치, 다이 인서트 및 가이드 부품은 반복적인 부품 치수를 유지하는 데 도움이 됩니다.
공구강 및 카바이드 재료는 고마모 영역에 선택되어 툴링 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
블랭크 레이아웃 및 절단 배열은 불필요한 재료 낭비를 최소화하도록 엔지니어링될 수 있습니다.
교체 가능한 펀치 및 다이 인서트는 적절한 경우 툴링 구조에 통합되어 유지보수 및 교체를 단순화할 수 있습니다.
복합 다이는 고객의 프레스 및 생산 라인에 따라 자동 공급 장비와 통합될 수 있습니다.
METS는 도면, 샘플, CAD 파일 및 생산 사양을 기반으로 맞춤형 툴링 솔루션을 제공합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 맞춤형 복합 금속 스탬핑 다이 |
| 응용 분야 | 전기 단자 및 전도성 부품 |
| 다이 유형 | 복합 스탬핑 다이 |
| 주요 공정 | 블랭킹, 피어싱, 펀칭, 절단, 성형 |
| 적합한 재료 | 구리, 황동, 인청동, 베릴륨 구리, 스테인리스 스틸 |
| 재료 두께 | 약 0.1-3.0mm, 맞춤형 |
| 툴링 재료 | SKD11, DC53, D2, Cr12MoV, 카바이드 |
| 정밀도 | 적합한 기능의 경우 최대 ±0.01mm |
| 가공 | CNC 밀링, 와이어 EDM, 연삭 |
| 공급 | 수동 또는 자동 공급 |
| 프레스 호환성 | 고객 프레스에 따라 맞춤형 |
| 다이 구조 | 단일 스테이션 복합 툴링 |
| 표면 처리 | 완성된 단자에 대해 선택 사항 |
| 설계 형식 | DWG, DXF, STEP, IGS, PDF |
| 검사 | 치수 검사 및 시험 스탬핑 |
| MOQ | 1 세트 |
| 리드 타임 | 약 7-35일, 프로젝트에 따라 다름 |
| 포장 | 수출용 목재 케이스 |
| 결제 조건 | T/T, L/C |
위의 매개변수는 참조 값입니다. 최종 툴링 사양은 고객의 전기 단자 도면, 재료, 두께, 공차 및 생산 요구 사항에 따라 결정됩니다.
이 맞춤형 복합 금속 스탬핑 다이 (전기 단자용)은 정밀한 절단, 펀칭 및 성형이 필요한 광범위한 전기 및 전자 부품에 사용될 수 있습니다.
복합 스탬핑 다이는 전기 연결 및 와이어 종단에 사용되는 단자를 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.
일반적인 제품은 다음과 같습니다:
이 툴링은 다양한 단자 프로파일, 장착 기능 및 접점 형상에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.
정밀 스탬핑된 커넥터 접점은 적절한 결합 및 안정적인 전기 접촉을 보장하기 위해 정확한 치수가 필요합니다.
복합 툴링은 다음과 같은 커넥터 부품을 생산할 수 있습니다:
자동차 전기 시스템은 배선 하네스, 센서, 제어 모듈 및 전기 커넥터에 많은 수의 소형 스탬핑 금속 단자를 사용합니다.
복합 다이는 일관된 치수와 반복적인 생산이 필요한 자동차 단자 부품용으로 설계될 수 있습니다.
구리 및 황동 스탬핑 다이는 배터리 접점 및 전도성 부품에도 사용될 수 있습니다.
응용 분야는 다음과 같습니다:
소형 스탬핑 전기 접점은 전자 장비 및 소비자 제품 전반에 사용됩니다.
잠재적인 응용 분야는 다음과 같습니다:
복합 스탬핑 툴링은 다음과 같은 전기 부품도 지원할 수 있습니다:
모든 전기 단자는 서로 다른 치수, 전기 및 기계적 요구 사항을 가지고 있습니다. METS는 표준 툴링 치수에 의존하는 대신 고객의 실제 부품 사양에 따라 복합 스탬핑 다이를 개발합니다.
고객은 다음을 제공할 수 있습니다:
2D 도면 | 3D CAD 모델 | 물리적 샘플 | 기술 사양
일반적인 파일 형식은 다음과 같습니다:
이 툴링은 다음과 같은 다양한 전도성 및 스프링 재료에 대해 개발될 수 있습니다:
재료 선택은 전도성, 경도, 스프링 특성, 성형 거동 및 최종 응용 분야와 함께 고려될 수 있습니다.
다이는 고객의 단자 설계에 따라 다른 재료 두께에 대해 엔지니어링될 수 있습니다.
절단 간극, 펀치 구조 및 성형 순서는 실제 재료 두께에 따라 조정됩니다.
복합 다이는 다음과 같은 다양한 단자 구조를 수용할 수 있습니다:
엔지니어링 검토 중에 중요 치수를 식별할 수 있습니다.
이러한 치수에는 다음이 포함될 수 있습니다:
그런 다음 툴링은 요구되는 부품 공차에 따라 제조됩니다.
생산 요구 사항에 따라 다이는 다음을 통합할 수 있습니다:
METS는 전체 복합 다이 개발 프로세스 동안 기술 지원을 제공합니다.
최종 검사 후, 복합 스탬핑 다이는 배송 전에 청소 및 보호됩니다.
포장 공정은 일반적으로 다음을 포함합니다:
툴 청소 -> 방청 처리 -> 보호 포장 -> 안전 고정 -> 수출용 목재 케이스
툴링은 운송 중 움직임을 최소화하기 위해 목재 케이스 내부에 안전하게 고정됩니다.
툴링 치수, 목적지 및 배송 요구 사항에 따라 배송은 다음을 통해 준비될 수 있습니다:
수출 포장은 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
전기 단자는 종종 정확한 위치 관계를 유지해야 하는 여러 개의 구멍, 슬롯 및 정밀 프로파일을 포함합니다.
복합 스탬핑 다이는 동일한 프레스 스트로크 내에서 여러 절단 작업을 수행하여 적합한 단자 설계에 대한 통합 제조 접근 방식을 제공합니다.
여러 개의 별도 스탬핑 작업과 비교할 때, 적절하게 설계된 복합 다이는 다음과 같은 데 도움이 될 수 있습니다:
고용량 전기 단자 생산의 경우, 툴링 설계는 재료 특성, 부품 형상, 프레스 사양 및 예상 생산량과 함께 평가되어야 합니다.
METS는 초기 부품 분석부터 다이 제조 및 시험 생산까지 맞춤형 툴링 엔지니어링을 제공합니다.
복합 스탬핑 다이는 단일 프레스 스트로크 내에서 두 개 이상의 절단 또는 성형 작업을 수행하는 스탬핑 툴입니다. 여러 특징 간의 정밀한 관계가 필요한 부품에 일반적으로 사용됩니다.
복합 다이는 커넥터 단자, 와이어 단자, 배터리 접점, 전기 접점, 전도성 클립, 접지 부품 및 기타 정밀 스탬핑 전기 부품용으로 설계될 수 있습니다.
일반적인 재료에는 구리, 황동, 인청동, 베릴륨 구리, 스테인리스 스틸 및 탄소강이 포함됩니다.
예. METS는 2D 도면, 3D CAD 파일, 샘플 또는 기술 사양을 기반으로 맞춤형 복합 스탬핑 다이를 설계하고 제조할 수 있습니다.
부품 도면 또는 3D 모델, 재료 유형, 재료 두께, 요구되는 공차, 예상 생산량 및 프레스 사양을 제공하는 것이 좋습니다.
