그만큼전자 부품용 고속 프로그레시브 스탬핑 다이작고 복잡한 금속 부품을 연속적으로 대량 생산하기 위해 개발된 정밀 툴링 솔루션입니다. 이는 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 성형, 코이닝, 엠보싱 및 절단을 포함하여 단일 프로그레시브 다이에서 여러 스탬핑 작업을 수행하도록 설계되었습니다.

기존의 단일 작업 툴링과 달리 프로그레시브 스탬핑 다이는 정밀하게 설계된 일련의 스테이션을 통해 이동하면서 금속 스트립을 연속적으로 처리합니다. 각 스테이션은 특정 작업을 수행하여 완성된 구성 요소를 일관된 치수 정확도로 빠른 속도로 자동 생산할 수 있도록 합니다.

이러한 유형의 툴링은 작은 치수, 좁은 재료 두께, 정밀한 구멍, 좁은 피치 및 반복 가능한 성형 형상이 필요한 전자 및 전기 부품에 특히 적합합니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.커넥터 단자, 접점 단자, 리드 프레임, 배터리 접점, 스프링 접점, 차폐 부품, 전자 브래킷, 센서 단자 및 정밀 전도성 부품.

지속적인 고속 생산을 위해 설계됨

프로그레시브 다이는 자동 공급 시스템과 통합되어 코일 재료가 툴링을 통해 지속적으로 이동할 수 있습니다. 이는 수동 처리를 줄이고 프로세스를 자동화된 생산 라인에 적합하게 만듭니다.

일반적인 프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.

코일 피딩 -> 가이딩 -> 파일럿 포지셔닝 -> 피어싱 -> 블랭킹 -> 벤딩 -> 성형 -> 코이닝 -> 컷오프 -> 완제품 부품

정확한 스테이션 순서는 고객의 구성 요소 설계에 따라 맞춤화됩니다.

전자 부품의 경우 작은 치수 편차라도 조립, 전기 접촉, 삽입력 또는 제품 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 다이 구조는 필요한 임계 치수와 생산 공차를 중심으로 설계됩니다.

주요 특징

고속 프로그레시브 스탬핑
고속 스탬핑 프레스의 연속 생산을 위해 설계되어 까다로운 전자 부품 생산을 지원합니다.

멀티스테이션 툴링
펀칭, 블랭킹, 벤딩, 성형, 엠보싱, 코이닝 및 절단을 포함한 여러 작업이 하나의 다이에 통합되었습니다.

정밀 부품 제조
중요한 치수에 맞게 설계된 정밀 펀치, 다이 인서트, 가이드 시스템 및 성형 스테이션.

미세 피치 기능
적합한 프로젝트를 위해 최소 피치가 약 0.5mm인 작은 피치 전자 부품용으로 설계되었습니다.

높은 재료 활용도
불필요한 스크랩을 줄이고 재료 활용도를 향상시키기 위해 최적화된 스트립 레이아웃.

자동 코일 공급
연속 및 무인 생산을 위한 자동 코일 공급 시스템과 통합되었습니다.

긴 공구 수명
최적의 성능을 위해 선택된 내마모성 공구강 및 초경 부품.

맞춤형 전자 부품 툴링
모든 진보적인 다이는 특정 부품, 재료, 프레스 및 생산 요구 사항을 중심으로 설계되었습니다.

전도성 재료에 적합
구리, 황동, 인청동, 베릴륨동, 스테인리스강 및 기타 전자 재료용으로 설계되었습니다.

통합 엔지니어링 지원
초기 툴링 분석부터 제조, 시험 스탬핑, 검사 및 생산까지 지원합니다.

기술적인 매개변수

매개변수	사양
제품명	고속 프로그레시브 스탬핑 다이
애플리케이션	전자 및 전기 부품
다이 유형	고속 프로그레시브 다이
프로세스	펀칭, 블랭킹, 벤딩, 성형, 코이닝, 엠보싱, 컷오프
적합한 재료	구리, 황동, 인청동, 베릴륨 구리, 스테인레스 스틸
재료 두께	대략. 0.05-2.0 mm, 맞춤형
최소 피치	약에서. 0.5mm, 디자인에 따라 다름
스탬핑 속도	적합한 애플리케이션의 경우 최대 600 SPM 이상
정도	최대 약. 적합한 기능의 경우 ±0.003mm
공구 재료	SKD11, DC53, D2, SKH-9, 초경 및 기타 공구강
가공	CNC 밀링, 와이어 EDM, 연삭, 정밀 가공
먹이는 방법	자동 코일/스트립 공급
MOQ	1세트
배달	대략. 7~35일, 프로젝트에 따라 다름

기술적인 가치는 지표입니다. 최종 스탬핑 속도, 공차, 피치, 재료 두께 및 툴링 수명은 부품 형상, 재료 특성, 프레스 장비 및 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.

응용

고속 프로그레시브 스탬핑 다이는 연속 생산, 엄격한 치수 제어 및 반복 가능한 형상이 필요한 전자 및 전기 부품에 널리 사용됩니다.

전자 커넥터 단자

프로그레시브 툴링은 전자 장치, 배선 시스템, 통신 장비 및 전기 어셈블리에 사용되는 커넥터 단자 제조에 적합합니다.

전기 접점 부품

구리, 황동 및 인청동 접점 구성요소에는 정확한 성형과 일관된 접점 형상이 필요한 경우가 많습니다. 일반적인 제품은 다음과 같습니다.

전기 접점 단자
소켓 터미널
접촉 스프링
전도성 클립
커넥터 접점
전원 단자
PCB 단자

반도체 리드 프레임

리드 프레임의 치수는 반도체 패키징 및 후속 조립에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 정밀한 스탬핑 작업이 필요합니다.

배터리 및 전력 전자 부품

프로그레시브 스탬핑 다이는 배터리 접점 부품, 전도성 플레이트, 스프링 접점 및 전력 전자 장치에 사용되는 기타 소형 금속 부품용으로 설계될 수도 있습니다.

전자 차폐 부품

얇은 금속 차폐 부품에는 안정적인 치수 제어를 통해 고속 펀칭 및 성형이 필요한 경우가 많습니다. 응용 분야는 다음과 같습니다.

EMI/RFI 차폐 부품
전자 하우징
차폐 클립
접지 접점
클립 유지

맞춤화

전자 부품은 기하학적 구조, 재료 사양 및 공차 요구 사항이 매우 다를 수 있습니다. 따라서 프로그레시브 스탬핑 다이는 고정된 표준 구조를 사용하기보다는 실제 구성 요소에 따라 개발되었습니다.

METS는 다음을 기반으로 툴링을 맞춤화할 수 있습니다.

2D 엔지니어링 도면
3D CAD 모델
물리적 샘플
소재 사양
재료 두께
중요 치수
생산량
프레스 사양

스트립 레이아웃 최적화

신중하게 설계된 스트립 레이아웃은 구성 요소가 각 스테이션을 통해 이동하는 방법을 결정하는 데 도움이 됩니다. 우리 엔지니어링 팀은 생산 안정성과 효율성을 달성하기 위해 재료 활용도, 캐리어 설계, 피드 피치, 스테이션 간격 및 성형 순서를 평가합니다.

재료 및 공구강 선택

툴링 재료는 스탬핑되는 재료와 예상 생산량에 따라 선택됩니다. 사용 가능한 도구 재료는 다음과 같습니다.SKD11 | DC53 | D2 | SKH-9 | ASP 시리즈 | 카바이드

지원 및 서비스

도면 검토
도면, 샘플 또는 3D 모델을 기반으로 한 초기 툴링 평가.

DFM 분석
부품 설계에 대한 엔지니어링 검토 및 잠재적인 스탬핑 문제 식별.

프로그레시브 다이 디자인
툴링 구조 및 스테이션 배치 개발.

스트립 레이아웃 개발
안정적인 공급과 효율적인 재료 사용을 위한 최적화.

정밀공구 제조
CNC 가공, 와이어 EDM, 연삭 및 정밀 공정을 사용하여 제조합니다.

다이 조립
모든 주요 툴링 구성 요소의 조립 및 검사.

시험 스탬핑
피딩, 성형, 펀칭 및 툴링 성능을 검증하기 위한 테스트입니다.

샘플 검사
고객 도면 및 중요 치수를 기준으로 시험 샘플을 검사합니다.

도구 조정
시험 결과를 기반으로 툴링 매개변수 조정.

생산지원
금형 설치, 유지보수 및 생산 최적화를 위한 기술 지원.

자주 묻는 질문

고속 프로그레시브 다이를 사용하여 어떤 전자 부품을 생산할 수 있습니까?

이 공구는 커넥터 단자, 전기 접점, 리드 프레임, 배터리 접점, 스프링 접점, 차폐 부품, 접지 클립, 센서 부품 및 기타 정밀 전자 금속 부품에 사용할 수 있습니다.

어떤 재료에 스탬프를 찍을 수 있나요?

일반적인 재료로는 구리, 황동, 인청동, 베릴륨 구리, 스테인리스강 및 기타 적합한 금속 합금이 있습니다.

다이는 어떤 재료 두께를 처리할 수 있습니까?

적합한 전자 부품 응용 분야의 경우 METS에서 발표한 스탬핑 기능은 대략 다음과 같습니다.0.05 -2.0mm재료 두께. 실제 범위는 구성 요소의 기하학적 구조와 재료에 따라 다릅니다.

프로그레시브 스탬핑 다이는 얼마나 빨리 작동할 수 있나요?

METS가 발표한 전자 스탬핑 애플리케이션은 다음의 속도를 지정합니다.600SPM 이상적절한 툴링을 위해 일부 툴링 기능 정보는 최대 약 1000 SPM을 나열합니다. 실제 생산 속도는 부품 설계, 재료, 프레스 및 툴링 구조에 따라 달라집니다.

고정밀 커넥터 단자를 만들 수 있나요?

예. 프로그레시브 스탬핑 다이는 정밀한 구멍, 작은 피치, 정확한 굽힘 및 일관된 접촉 형상이 필요한 커넥터 단자 및 기타 전자 부품용으로 설계될 수 있습니다.

태그:

제품

상세 정보

제품 설명

상세 정보

원래 장소

중국

브랜드 이름

METS

서비스:

OEM ODM, OEM/ODM, OEM 서비스

두께:

0.05 mm - 1.0 mm

굽힘 길이:

맞춤형

제품 사용:

산업기계

다이사이즈:

부품 치수에 따라 맞춤화 가능

작동 원리:

핀 프레싱 시스템

팁 유형:

평평하고, 둥글고, 원뿔, 반사기, 커스텀

최대 크기:

1000x800mm

강조하다

600 SPM 프로그레시브 스탬핑 다이

0.05mm – 1.0mm 고속 스탬핑 다이

맞춤형 전자 부품 스탬핑 다이

제품 설명

전자 부품용 고속 프로그레시브 스탬핑 다이

지속적인 고속 생산을 위해 설계됨

일반적인 프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.

코일 피딩 -> 가이딩 -> 파일럿 포지셔닝 -> 피어싱 -> 블랭킹 -> 벤딩 -> 성형 -> 코이닝 -> 컷오프 -> 완제품 부품

정확한 스테이션 순서는 고객의 구성 요소 설계에 따라 맞춤화됩니다.

주요 특징

고속 프로그레시브 스탬핑
고속 스탬핑 프레스의 연속 생산을 위해 설계되어 까다로운 전자 부품 생산을 지원합니다.

멀티스테이션 툴링
펀칭, 블랭킹, 벤딩, 성형, 엠보싱, 코이닝 및 절단을 포함한 여러 작업이 하나의 다이에 통합되었습니다.

정밀 부품 제조
중요한 치수에 맞게 설계된 정밀 펀치, 다이 인서트, 가이드 시스템 및 성형 스테이션.

미세 피치 기능
적합한 프로젝트를 위해 최소 피치가 약 0.5mm인 작은 피치 전자 부품용으로 설계되었습니다.

높은 재료 활용도
불필요한 스크랩을 줄이고 재료 활용도를 향상시키기 위해 최적화된 스트립 레이아웃.

자동 코일 공급
연속 및 무인 생산을 위한 자동 코일 공급 시스템과 통합되었습니다.

긴 공구 수명
최적의 성능을 위해 선택된 내마모성 공구강 및 초경 부품.

맞춤형 전자 부품 툴링
모든 진보적인 다이는 특정 부품, 재료, 프레스 및 생산 요구 사항을 중심으로 설계되었습니다.

전도성 재료에 적합
구리, 황동, 인청동, 베릴륨동, 스테인리스강 및 기타 전자 재료용으로 설계되었습니다.

통합 엔지니어링 지원
초기 툴링 분석부터 제조, 시험 스탬핑, 검사 및 생산까지 지원합니다.

기술적인 매개변수

매개변수	사양
제품명	고속 프로그레시브 스탬핑 다이
애플리케이션	전자 및 전기 부품
다이 유형	고속 프로그레시브 다이
프로세스	펀칭, 블랭킹, 벤딩, 성형, 코이닝, 엠보싱, 컷오프
적합한 재료	구리, 황동, 인청동, 베릴륨 구리, 스테인레스 스틸
재료 두께	대략. 0.05-2.0 mm, 맞춤형
최소 피치	약에서. 0.5mm, 디자인에 따라 다름
스탬핑 속도	적합한 애플리케이션의 경우 최대 600 SPM 이상
정도	최대 약. 적합한 기능의 경우 ±0.003mm
공구 재료	SKD11, DC53, D2, SKH-9, 초경 및 기타 공구강
가공	CNC 밀링, 와이어 EDM, 연삭, 정밀 가공
먹이는 방법	자동 코일/스트립 공급
MOQ	1세트
배달	대략. 7~35일, 프로젝트에 따라 다름

응용

고속 프로그레시브 스탬핑 다이는 연속 생산, 엄격한 치수 제어 및 반복 가능한 형상이 필요한 전자 및 전기 부품에 널리 사용됩니다.

전자 커넥터 단자

프로그레시브 툴링은 전자 장치, 배선 시스템, 통신 장비 및 전기 어셈블리에 사용되는 커넥터 단자 제조에 적합합니다.

전기 접점 부품

구리, 황동 및 인청동 접점 구성요소에는 정확한 성형과 일관된 접점 형상이 필요한 경우가 많습니다. 일반적인 제품은 다음과 같습니다.

전기 접점 단자
소켓 터미널
접촉 스프링
전도성 클립
커넥터 접점
전원 단자
PCB 단자

반도체 리드 프레임

리드 프레임의 치수는 반도체 패키징 및 후속 조립에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 정밀한 스탬핑 작업이 필요합니다.

배터리 및 전력 전자 부품

전자 차폐 부품

얇은 금속 차폐 부품에는 안정적인 치수 제어를 통해 고속 펀칭 및 성형이 필요한 경우가 많습니다. 응용 분야는 다음과 같습니다.

EMI/RFI 차폐 부품
전자 하우징
차폐 클립
접지 접점
클립 유지

맞춤화

METS는 다음을 기반으로 툴링을 맞춤화할 수 있습니다.

2D 엔지니어링 도면
3D CAD 모델
물리적 샘플
소재 사양
재료 두께
중요 치수
생산량
프레스 사양

스트립 레이아웃 최적화

재료 및 공구강 선택

지원 및 서비스

도면 검토
도면, 샘플 또는 3D 모델을 기반으로 한 초기 툴링 평가.

DFM 분석
부품 설계에 대한 엔지니어링 검토 및 잠재적인 스탬핑 문제 식별.

프로그레시브 다이 디자인
툴링 구조 및 스테이션 배치 개발.

스트립 레이아웃 개발
안정적인 공급과 효율적인 재료 사용을 위한 최적화.

정밀공구 제조
CNC 가공, 와이어 EDM, 연삭 및 정밀 공정을 사용하여 제조합니다.

다이 조립
모든 주요 툴링 구성 요소의 조립 및 검사.

시험 스탬핑
피딩, 성형, 펀칭 및 툴링 성능을 검증하기 위한 테스트입니다.

샘플 검사
고객 도면 및 중요 치수를 기준으로 시험 샘플을 검사합니다.

도구 조정
시험 결과를 기반으로 툴링 매개변수 조정.

생산지원
금형 설치, 유지보수 및 생산 최적화를 위한 기술 지원.

자주 묻는 질문

고속 프로그레시브 다이를 사용하여 어떤 전자 부품을 생산할 수 있습니까?

어떤 재료에 스탬프를 찍을 수 있나요?

일반적인 재료로는 구리, 황동, 인청동, 베릴륨 구리, 스테인리스강 및 기타 적합한 금속 합금이 있습니다.

다이는 어떤 재료 두께를 처리할 수 있습니까?

프로그레시브 스탬핑 다이는 얼마나 빨리 작동할 수 있나요?

고정밀 커넥터 단자를 만들 수 있나요?

태그:

금속 스탬핑 죽는다

진보 판금은 죽습니다

판금 구부리는 거푸집

금속 부품 스탬프

부속을 각인하는 고급장교

고정자 핵심 박판

끝 구획 부속

깊은 그림은 죽습니다

금속 형성 거푸집

자동 각인 거푸집

형을 각인하는 금속

PV 케이블 클립

봄

600 SPM, 0.05 mm ∼ 1.0 mm 두께와 사용자 정의 가능한 디자인으로 전자 구성 요소를위한 고속 프로그레시브 스탬핑 다이

600 SPM 프로그레시브 스탬핑 다이

0.05mm – 1.0mm 고속 스탬핑 다이

맞춤형 전자 부품 스탬핑 다이

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600 SPM 프로그레시브 스탬핑 다이

0.05mm – 1.0mm 고속 스탬핑 다이

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