맞춤형 금속 부품용 정밀도 0.001mm 고속 프로그레시브 스탬핑 다이

이 고속 프로그레시브 스탬핑 금형 (금속 부품용)은 복잡한 금속 부품의 빠르고 연속적이며 대량 생산을 위해 설계된 정밀 엔지니어링 다단 툴링 솔루션입니다.

• 고속 연속 스탬핑: 자동화 생산 라인 및 고속 스탬핑 프레스용으로 설계되어 수동 취급을 줄여 연속 생산을 가능하게 합니다.
• 다단 프로그레시브 툴링: 하나의 금형에 여러 공정을 통합하여 제조 공정을 단순화하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
• 정밀 금속 성형: 고급 CNC 가공, 와이어 EDM 및 정밀 연삭이 중요 금형 부품 및 인서트에 사용됩니다.
• 높은 반복성: 제어된 재료 공급, 정밀한 안내 및 최적화된 스테이션 레이아웃은 장기 생산 시 일관된 부품 치수를 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 긴 툴링 수명: 생산 재료, 스탬핑 속도 및 예상 생산량에 따라 내마모성 공구강 및 교체 가능한 인서트를 선택할 수 있습니다.
• 재료 낭비 감소: 스트립 레이아웃을 최적화하여 재료 활용도를 높이고 불필요한 스크랩을 줄일 수 있습니다.
• 자동 생산 호환성: 프로그레시브 금형은 자동 코일 공급 및 고속 스탬핑 장비와 통합될 수 있습니다.
• 맞춤형 엔지니어링: 모든 금형은 고객 부품의 특정 형상, 재료, 공차 및 생산 요구 사항에 따라 설계됩니다.

실제 기술 매개변수는 부품 형상, 재료, 두께, 공차, 프레스 사양 및 필요한 생산 속도에 따라 결정됩니다.

고속 프로그레시브 스탬핑 금형은 일반적으로 제어된 다단계 생산 시퀀스를 따릅니다:

• 코일 공급 → 파일럿 위치 지정 → 피어싱 → 블랭킹 → 벤딩 → 성형 → 코이닝/엠보싱 → 트리밍 → 절단 → 완성된 부품

정확한 스테이션 시퀀스는 부품 형상에 따라 맞춤 설정됩니다.

금형 제조 전에 스트립 레이아웃을 분석하여 최적의 재료 활용도, 스테이션 시퀀스 및 공급 방향을 결정합니다.

파일럿 핀과 정밀 가이드 부품은 스테이션 간의 정확한 스트립 위치 지정을 보장하며, 이는 고속 생산 시 특히 중요합니다.

하나의 프로그레시브 금형에 여러 성형 공정을 통합하여 별도의 스탬핑 작업 간에 부품을 수동으로 이송할 필요가 없습니다.

최종 스테이션에서 운반 스트립으로부터 완성된 부품을 분리하여 연속 자동 생산을 가능하게 합니다.

당사의 고속 프로그레시브 스탬핑 금형은 광범위한 금속 부품에 맞게 맞춤 제작될 수 있습니다.

프로그레시브 스탬핑 금형은 EV, 배터리, 전기 장비 및 재생 에너지 응용 분야에 사용되는 특정 부품에 맞게 맞춤 제작될 수도 있습니다.

Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd.는 2006년 샤먼에 설립되었으며 자동차, 전자, 접점 부품, LED 부품, 리드 프레임 및 스테이터/로터 라미네이션을 위한 금형 설계, 금형 제조 및 정밀 금속 스탬핑을 전문으로 합니다.

당사의 엔지니어링 팀은 전체 툴링 개발 프로세스를 지원할 수 있습니다:

• 제품 도면 검토 → DFM 분석 → 스트립 레이아웃 → 3D 금형 설계 → CNC 가공 → 와이어 EDM → 연삭 → 금형 조립 → 시험 가동 → 샘플 검사

이 통합 워크플로우는 고객이 여러 공급업체 간의 커뮤니케이션을 줄이고 툴링 개발과 대량 생산 간의 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

당사의 툴링 제조 공정에는 다음이 포함될 수 있습니다:

품질은 최종 검사 중에만 이루어지는 것이 아니라 툴링 개발 프로세스 전반에 걸쳐 관리됩니다.

• 1. 재료 검사: 공구강 및 구매 부품은 프로젝트 사양과 대조하여 확인합니다.
• 2. 가공 검사: CNC 가공, 와이어 EDM 및 연삭 중에 중요 치수를 검사합니다.
• 3. 부품 검사: 펀치, 금형 인서트, 가이드 부품 및 성형 부품은 조립 전에 확인합니다.
• 4. 금형 조립 검사: 조립된 금형은 정렬, 간격, 움직임 및 작동 안정성을 확인합니다.
• 5. 시험 스탬핑: 완성된 툴링은 실제 스탬핑 조건에서 테스트하여 공급, 성형 및 부품 품질을 검증합니다.
• 6. 최종 샘플 검사: 스탬핑된 샘플은 최종 납품 전에 고객 도면 및 기술 요구 사항과 대조하여 측정합니다.

METS는 스탬핑 금형 제조 및 정밀 금속 스탬핑 생산을 모두 제공하여 금형을 독립적인 제품으로 취급하는 대신 생산 관점에서 툴링 성능을 평가할 수 있습니다.

• 맞춤형 프로그레시브 스탬핑 금형
• 고속 스탬핑 금형
• 정밀 금속 스탬핑
• 자동차 스탬핑 금형
• 판금 성형 금형
• 딥 드로잉 금형
• 벤딩 금형
• 단자 및 커넥터 금형
• 스테이터 및 로터 라미네이션 금형
• 맞춤형 금속 부품

고속 프로그레시브 금형은 단순히 펀치와 금형 인서트의 집합이 아닙니다. 전체 툴링 시스템은 재료, 부품 형상, 프레스 특성 및 생산 요구 사항을 중심으로 설계되어야 합니다.

고속 적용 분야에서는 작은 설계 문제가 심각한 생산 문제로 이어질 수 있습니다. 부적절한 스트립 공급, 불충분한 간격, 잘못된 성형 시퀀스 또는 부적절한 내마모성은 버, 치수 변동, 조기 공구 마모 및 생산 중단을 초래할 수 있습니다.

당사의 엔지니어링 접근 방식은 다음을 중심으로 합니다:

• 정밀도 → 안정성 → 속도 → 공구 수명 → 재료 활용도 → 생산 비용

제조 전에 엔지니어는 다음을 검토할 수 있습니다:

• 부품 형상
• 재료 특성
• 재료 두께
• 중요 치수
• 공차 요구 사항
• 스탬핑 방향
• 스트립 레이아웃
• 스테이션 수
• 프레스 사양
• 예상 생산량
• 툴링 유지 보수 요구 사항

이러한 엔지니어링 기반 접근 방식은 초기 생산뿐만 아니라 장기 대량 생산 성능에 사용됩니다.

고객 이름 및 독점 도면은 승인 없이 공개되지 않습니다.

• 툴링 및 스탬핑을 위한 단일 공급업체: METS는 툴링 개발 및 정밀 스탬핑 생산을 모두 지원하여 금형과 최종 부품 간의 더 나은 조정을 제공합니다.
• 엔지니어링 중심 접근 방식: 당사의 엔지니어는 제품 형상, 툴링 구조, 재료 흐름 및 생산 조건 간의 관계에 중점을 둡니다.
• 정밀 가공: CNC 가공, 와이어 EDM 및 연삭은 중요 툴링 부품에 사용됩니다.
• 맞춤형 솔루션: 모든 프로그레시브 스탬핑 금형은 고객의 도면 및 생산 요구 사항에 따라 개발됩니다.
• 대량 생산 경험: 당사의 툴링 솔루션은 높은 생산성, 반복성 및 생산 안정성이 필수적인 응용 분야를 위해 설계되었습니다.
• 글로벌 OEM 지원: 기술 커뮤니케이션, 툴링 개발, 샘플 검증, 포장 및 배송을 통해 고객을 지원합니다.

최종 검사 및 시험 검증 후 프로그레시브 스탬핑 금형은 국제 선적을 위해 준비됩니다.

표준 포장에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 방청 처리
• 보호 필름
• 강화 목재 케이스
• 내부 충격 보호
• 툴링 식별
• 기술 문서
• 수출 포장

포장 방법은 툴링 크기, 운송 방법 및 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.