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| MOQ: | 1세트 |
| 표준 포장: | 나무 상자 포장, 습기 및 충격 방지, 각 금형 세트는 별도로 포장됨 |
| 배송 기간: | 25-35 작업 일수 |
| 결제 방법: | 티/티 |
자동차 부품의 정밀 프로그레시브 스탬핑 다이는 자동차 금속 부품을 대용량 생산하도록 설계된 맞춤형 멀티 스테이션 툴링 솔루션입니다.여러 개의 스탬핑 작업을 통합하여뚫기, 뚫기, 굽기, 굽기, 굽기, 굽기, 깎기, 굽기, 굽기하나의 프로그레시브 도어로, 도구는 금속 코일 또는 스트립 재료에서 연속적이고 고효율의 생산을 가능하게합니다.
| 매개 변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품 종류 | 정밀 점진적 스탬핑 다이 |
| 적용 | 자동차 부품 |
| 다이 타입 | 점진적 도형 / 연속 스탬핑 도형 |
| 제조 과정 | 텅 비어, 뚫어, 굽어, 형성, 그림, 정리, 플랜징 |
| 적용 가능한 재료 | 탄소 철강, 스테인리스 철강, 알루미늄, 구리, 구리, 진열 철강, 고강도 철강 |
| 재료 두께 | 부품 요구 사항에 따라 사용자 정의 |
| 도형물질 | SKD11, D2, DC53, SKH51 및 기타 도구제철 |
| 다이 컴포넌트 | 펀치, 다이, 삽입, 가이드 포스트, 스트립터, 스프링, 웨어 플레이트 |
| 정확성 | 그림과 응용 프로그램에 따라 사용자 정의 |
| 표면 처리 | 롤링, 코팅, 니트라이딩 또는 다른 처리 |
| 생산량 | 프로토타입에서 대량 생산 |
| 도구 생활 | 재료, 공정 및 생산 요구 사항에 따라 사용자 정의 |
| 디자인 소프트웨어 | 2D / 3D CAD, CAE 지원 엔지니어링 |
| 가공 | CNC 프레싱, 와이어 EDM, 밀링, 드릴링, 정밀 부착 |
| 품질 검사 | 차원 검사, CMM/정밀 측정 장비 |
| 테스트 | 테스트를 누르고 스탬프 샘플 검증 |
| 사용자 정의 | 완전히 사용자 정의 |
| 서비스 | DFM → 디자인 → 제조 → 테스트 → 검증 |
우리의 정밀 점진적 스탬핑 도형은 다양한 자동차 금속판 애플리케이션을 위해 설계될 수 있습니다.
강화판, 지원 구조, 장착 부품 및 기타 구조 금속 판 부품에 적합합니다.
장착 브래킷, 지원 브래킷, 엔진 브래킷, 좌석 브래킷 및 다른 형성 된 금속 부품의 대용량 생산에 설계되었습니다.
프로그레시브 툴링은 좌석 메커니즘, 장착판, 지원 및 강화 구성 요소에 필요한 여러 작업을 통합 할 수 있습니다.
구리, 구리 또는 다른 전도성 합금으로 만든 단말기, 커넥터, 보호 부품 및 정밀 전도성 부품에 적합합니다.
클림, 유지 장치, 장착판, 커버, 브래킷 및 기타 중소형 금속 부품에 적용됩니다.
또한 배터리 시스템 하드웨어, 전기 브래킷, 모터와 관련된 금속 부품 및 가벼운 알루미늄 또는 철기 부품을 위해 프로그레시브 다이를 개발 할 수 있습니다.
자동차 제조업체에게는 생산 효율성과 반복성이 중요합니다.제대로 설계 된 점진적 도는 스트립이 여러 스테이션을 통해 진행됨에 따라 여러 작업을 연속적으로 완료 할 수 있습니다..
여러 개의 단일 작동 도형과 비교하면 진보 도구가 도움이 될 수 있습니다.
핵심은 단순히 다이를 제조하는 것이 아니라자동차 부품 주위의 완전한 스탬핑 프로세스여기에는 스트립 레이아웃, 스테이션 순서, 재료 흐름, 형성 전략, 면허, 공급 및 검사 요구 사항이 포함됩니다.
METS는 통합된 작업 흐름을 제공합니다.제품 검토, 도구 설계, 다이 제조, 조립, 테스트 및 생산 지원우리의 엔지니어는 도구가 시작되기 전에 고객의 부품 기하학과 생산 요구 사항을 분석하여 재료 흐름, 구부리 순서,실현 가능성과 차원 안정성을 형성.
우리의 도구 제조 프로세스는 다음을 포함 할 수 있습니다:
중요한 펀치, 삽입 및 형성 구성 요소는 차원 정확성과 표면 품질에주의를 기울여 제조됩니다.
가공 후, 점진적 다이는 신중하게 조립 및 테스트됩니다. 테스트 스탬핑은 확인하기 위해 수행됩니다.
그 결과 스탬프 된 샘플은 최종 배달 전에 고객의 도면과 기술적 요구 사항에 따라 검사 될 수 있습니다.
고객들은 2차원 도면, 3차원 모델, 재료 사양, 두께, 허용량 요구 사항 및 추정 생산량을 제공합니다.
우리의 엔지니어들은 부품 기하학을 평가하고, 도형 설계 전에 잠재적 제조 위험을 파악합니다.
최적의 재료 공급 방향과 작동 순서는 균형을 위해 개발부품 품질, 생산 효율성 및 재료 사용.
펀치, 삽입, 가이드 시스템, 스트립퍼, 형성 스테이션 및 교체 가능한 마모 구성 요소를 포함한 전체 다이 구조가 설계됩니다.
다이 부품은 CNC 가공, 와이어 EDM, 밀링 및 정밀 부착을 통해 제조됩니다.
도형은 실제 스탬핑 조건에서 조립 및 테스트됩니다.
스탬프 된 샘플은 크기와 품질 및 기능 요구 사항을 구성하는 것을 검사합니다.
유효성 검증 후, 완료된 점진적 도는 관련 도구 문서 및 지원과 함께 운송에 준비됩니다.
시아멘 METS 산업 및 무역 회사, Ltd2006년 Xiamen에 설립되었으며,폼 디자인, 폼 제조 및 정밀 금속 스탬핑, 자동차, 전자, 접촉 부품, 기계 껍질, LED 부품, 납 프레임 및 스테터 / 로터 라미네이션 도구.
| 능력 | METS 솔루션 |
|---|---|
| 도구 설계 | 사용자 지정 2D / 3D 프로그레시브 다이 디자인 |
| 공학 | DFM 및 프로세스 최적화 |
| 다이 제조 | 정밀 CNC / EDM / 밀링 |
| 도형 | 프로그레시브 다이 / 스탬핑 다이 / 굽기 다이 / 딥 드로잉 다이 |
| 재료 | 강철 / 스테인리스 강철 / 알루미늄 / 구리 / 구리 / 실리콘 강철 |
| 자동차 도구 | 브래킷 / 지원 / 강화 / 하드웨어 |
| 샘플 검증 | 시험 스탬핑 및 차원 검사 |
| 생산 | 정밀 금속 스탬핑 |
| 사용자 정의 | OEM / ODM |
| 수출 서비스 | 글로벌 B2B 프로젝트 지원 |
METS는 도구 공급자뿐만 아니라맞춤형 스탬핑 엔지니어링 파트너, 초기 설계 검토부터 도구 개발 및 생산에 이르기까지 고객을 지원합니다.
진보적인 도는 뚫고, 구부러지고 형성하는 것과 같은 여러 작업을 필요로하는 자동차 브래킷에 개발 될 수 있습니다.멀티 스테이션 설계는 구성 요소가 일관된 차원 정확성을 유지하면서 코일 재료에서 지속적으로 생산 될 수 있습니다..
여러 가지 형성 작업을 필요로 하는 강화 부품의 경우, 진보 도구는 관제 된 생산 순서로 뚫고, 형성, 정비 및 재조합 할 수 있습니다.
터미널, 커넥터 및 전도성 자동차 부품의 경우, 프로그레시브 마이는 고속 뚫기, 형성 및 구부리 작업을 결합하여 큰 생산량을 지원 할 수 있습니다.
진보적 스탬핑 도구는 자동차 좌석 받침대, 지지판, 장착 부품 및 반복 생산이 필요한 다른 정밀 금속 판 부품에 적합합니다.
자동차 제조업에서, 스탬핑 다이는 직접적으로 영향을부품 정확성, 생산 효율성, 도구 유지 보수 빈도 및 장기 제조 비용.
METS는 단순히 표준 다이를 제조하기보다는 실제 생산 요구 사항에 따라 도구를 설계하는 데 초점을 맞추고 있습니다. 스트립 레이아웃과 스테이션 순서에서 펀치 앤 다이 클리어런스까지형성 전략 및 교체 가능한 마모 구성 요소, 모든 중요한 요소가 응용 프로그램에 따라 평가 될 수 있습니다.
대용량 자동차 프로그램에서는 다음을 제공하는 도구를 개발하는 것이 목표입니다.
잘 설계 된 점진적 도형은 또한 개별 생산 작업의 수를 줄이고 수동 처리를 최소화하여 자동 자동차 스탬핑 라인에서 효과적인 솔루션으로 만들 수 있습니다.
품질 통제는 도구 제조 과정 전반에 걸쳐 시행됩니다.
툴 스틸과 구매된 부품은 프로젝트 사양에 따라 검사됩니다.
중요한 차원은 CNC 가공, EDM 및 밀링 과정에서 검사됩니다.
가이드 시스템, 펀치, 삽입, 스트립퍼 및 형성 구성 요소는 도형 조립 과정에서 검사됩니다.
완성 된 도는 작동 안정성과 부품 품질을 확인하기 위해 시험 스탬핑을 받습니다.
스탬프 된 샘플은 고객 도면과 합의된 기술 요구 사항에 따라 확인됩니다.
최종 검사 후, 점진적 인 스탬핑 도는 청소되고, 부식으로부터 보호되고 국제 운송을 위해 안전하게 포장됩니다.
전형적인 포장에는 다음이 포함됩니다.
포장 방법은 다이 크기, 운송 방법 및 고객의 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
프로그레시브 스탬핑 다이는 멀티 스테이션 스탬핑 도구로, 금속 스트립 물질이 다이를 통해 지속적으로 움직일 때 여러 작업을 수행합니다.그것은 특히 자동차 금속 부품의 대용량 생산에 적합합니다..
우리의 도구는 자동차 브래킷, 강화 부품, 장착 플레이트, 클립, 좌석 부품, 전기 금속 부품, 구조 부품 및 기타 금속 판 부품에 맞춤화 될 수 있습니다.
보통은 다음을 필요로 합니다.
네, 우리 엔지니어들은 고객 3D 모델과 도면을 검토하고 그에 맞는 스탬핑 프로세스와 프로그레시브 다이 구조를 개발할 수 있습니다.
네. METS는 두 가지 모두 제공 합니다.스탬핑 다이 제조 및 정밀 금속 스탬핑 서비스, 고객이 같은 공급자로부터 도구와 생산 지원을 얻을 수 있습니다.
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| MOQ: | 1세트 |
| 표준 포장: | 나무 상자 포장, 습기 및 충격 방지, 각 금형 세트는 별도로 포장됨 |
| 배송 기간: | 25-35 작업 일수 |
| 결제 방법: | 티/티 |
자동차 부품의 정밀 프로그레시브 스탬핑 다이는 자동차 금속 부품을 대용량 생산하도록 설계된 맞춤형 멀티 스테이션 툴링 솔루션입니다.여러 개의 스탬핑 작업을 통합하여뚫기, 뚫기, 굽기, 굽기, 굽기, 굽기, 깎기, 굽기, 굽기하나의 프로그레시브 도어로, 도구는 금속 코일 또는 스트립 재료에서 연속적이고 고효율의 생산을 가능하게합니다.
| 매개 변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품 종류 | 정밀 점진적 스탬핑 다이 |
| 적용 | 자동차 부품 |
| 다이 타입 | 점진적 도형 / 연속 스탬핑 도형 |
| 제조 과정 | 텅 비어, 뚫어, 굽어, 형성, 그림, 정리, 플랜징 |
| 적용 가능한 재료 | 탄소 철강, 스테인리스 철강, 알루미늄, 구리, 구리, 진열 철강, 고강도 철강 |
| 재료 두께 | 부품 요구 사항에 따라 사용자 정의 |
| 도형물질 | SKD11, D2, DC53, SKH51 및 기타 도구제철 |
| 다이 컴포넌트 | 펀치, 다이, 삽입, 가이드 포스트, 스트립터, 스프링, 웨어 플레이트 |
| 정확성 | 그림과 응용 프로그램에 따라 사용자 정의 |
| 표면 처리 | 롤링, 코팅, 니트라이딩 또는 다른 처리 |
| 생산량 | 프로토타입에서 대량 생산 |
| 도구 생활 | 재료, 공정 및 생산 요구 사항에 따라 사용자 정의 |
| 디자인 소프트웨어 | 2D / 3D CAD, CAE 지원 엔지니어링 |
| 가공 | CNC 프레싱, 와이어 EDM, 밀링, 드릴링, 정밀 부착 |
| 품질 검사 | 차원 검사, CMM/정밀 측정 장비 |
| 테스트 | 테스트를 누르고 스탬프 샘플 검증 |
| 사용자 정의 | 완전히 사용자 정의 |
| 서비스 | DFM → 디자인 → 제조 → 테스트 → 검증 |
우리의 정밀 점진적 스탬핑 도형은 다양한 자동차 금속판 애플리케이션을 위해 설계될 수 있습니다.
강화판, 지원 구조, 장착 부품 및 기타 구조 금속 판 부품에 적합합니다.
장착 브래킷, 지원 브래킷, 엔진 브래킷, 좌석 브래킷 및 다른 형성 된 금속 부품의 대용량 생산에 설계되었습니다.
프로그레시브 툴링은 좌석 메커니즘, 장착판, 지원 및 강화 구성 요소에 필요한 여러 작업을 통합 할 수 있습니다.
구리, 구리 또는 다른 전도성 합금으로 만든 단말기, 커넥터, 보호 부품 및 정밀 전도성 부품에 적합합니다.
클림, 유지 장치, 장착판, 커버, 브래킷 및 기타 중소형 금속 부품에 적용됩니다.
또한 배터리 시스템 하드웨어, 전기 브래킷, 모터와 관련된 금속 부품 및 가벼운 알루미늄 또는 철기 부품을 위해 프로그레시브 다이를 개발 할 수 있습니다.
자동차 제조업체에게는 생산 효율성과 반복성이 중요합니다.제대로 설계 된 점진적 도는 스트립이 여러 스테이션을 통해 진행됨에 따라 여러 작업을 연속적으로 완료 할 수 있습니다..
여러 개의 단일 작동 도형과 비교하면 진보 도구가 도움이 될 수 있습니다.
핵심은 단순히 다이를 제조하는 것이 아니라자동차 부품 주위의 완전한 스탬핑 프로세스여기에는 스트립 레이아웃, 스테이션 순서, 재료 흐름, 형성 전략, 면허, 공급 및 검사 요구 사항이 포함됩니다.
METS는 통합된 작업 흐름을 제공합니다.제품 검토, 도구 설계, 다이 제조, 조립, 테스트 및 생산 지원우리의 엔지니어는 도구가 시작되기 전에 고객의 부품 기하학과 생산 요구 사항을 분석하여 재료 흐름, 구부리 순서,실현 가능성과 차원 안정성을 형성.
우리의 도구 제조 프로세스는 다음을 포함 할 수 있습니다:
중요한 펀치, 삽입 및 형성 구성 요소는 차원 정확성과 표면 품질에주의를 기울여 제조됩니다.
가공 후, 점진적 다이는 신중하게 조립 및 테스트됩니다. 테스트 스탬핑은 확인하기 위해 수행됩니다.
그 결과 스탬프 된 샘플은 최종 배달 전에 고객의 도면과 기술적 요구 사항에 따라 검사 될 수 있습니다.
고객들은 2차원 도면, 3차원 모델, 재료 사양, 두께, 허용량 요구 사항 및 추정 생산량을 제공합니다.
우리의 엔지니어들은 부품 기하학을 평가하고, 도형 설계 전에 잠재적 제조 위험을 파악합니다.
최적의 재료 공급 방향과 작동 순서는 균형을 위해 개발부품 품질, 생산 효율성 및 재료 사용.
펀치, 삽입, 가이드 시스템, 스트립퍼, 형성 스테이션 및 교체 가능한 마모 구성 요소를 포함한 전체 다이 구조가 설계됩니다.
다이 부품은 CNC 가공, 와이어 EDM, 밀링 및 정밀 부착을 통해 제조됩니다.
도형은 실제 스탬핑 조건에서 조립 및 테스트됩니다.
스탬프 된 샘플은 크기와 품질 및 기능 요구 사항을 구성하는 것을 검사합니다.
유효성 검증 후, 완료된 점진적 도는 관련 도구 문서 및 지원과 함께 운송에 준비됩니다.
시아멘 METS 산업 및 무역 회사, Ltd2006년 Xiamen에 설립되었으며,폼 디자인, 폼 제조 및 정밀 금속 스탬핑, 자동차, 전자, 접촉 부품, 기계 껍질, LED 부품, 납 프레임 및 스테터 / 로터 라미네이션 도구.
| 능력 | METS 솔루션 |
|---|---|
| 도구 설계 | 사용자 지정 2D / 3D 프로그레시브 다이 디자인 |
| 공학 | DFM 및 프로세스 최적화 |
| 다이 제조 | 정밀 CNC / EDM / 밀링 |
| 도형 | 프로그레시브 다이 / 스탬핑 다이 / 굽기 다이 / 딥 드로잉 다이 |
| 재료 | 강철 / 스테인리스 강철 / 알루미늄 / 구리 / 구리 / 실리콘 강철 |
| 자동차 도구 | 브래킷 / 지원 / 강화 / 하드웨어 |
| 샘플 검증 | 시험 스탬핑 및 차원 검사 |
| 생산 | 정밀 금속 스탬핑 |
| 사용자 정의 | OEM / ODM |
| 수출 서비스 | 글로벌 B2B 프로젝트 지원 |
METS는 도구 공급자뿐만 아니라맞춤형 스탬핑 엔지니어링 파트너, 초기 설계 검토부터 도구 개발 및 생산에 이르기까지 고객을 지원합니다.
진보적인 도는 뚫고, 구부러지고 형성하는 것과 같은 여러 작업을 필요로하는 자동차 브래킷에 개발 될 수 있습니다.멀티 스테이션 설계는 구성 요소가 일관된 차원 정확성을 유지하면서 코일 재료에서 지속적으로 생산 될 수 있습니다..
여러 가지 형성 작업을 필요로 하는 강화 부품의 경우, 진보 도구는 관제 된 생산 순서로 뚫고, 형성, 정비 및 재조합 할 수 있습니다.
터미널, 커넥터 및 전도성 자동차 부품의 경우, 프로그레시브 마이는 고속 뚫기, 형성 및 구부리 작업을 결합하여 큰 생산량을 지원 할 수 있습니다.
진보적 스탬핑 도구는 자동차 좌석 받침대, 지지판, 장착 부품 및 반복 생산이 필요한 다른 정밀 금속 판 부품에 적합합니다.
자동차 제조업에서, 스탬핑 다이는 직접적으로 영향을부품 정확성, 생산 효율성, 도구 유지 보수 빈도 및 장기 제조 비용.
METS는 단순히 표준 다이를 제조하기보다는 실제 생산 요구 사항에 따라 도구를 설계하는 데 초점을 맞추고 있습니다. 스트립 레이아웃과 스테이션 순서에서 펀치 앤 다이 클리어런스까지형성 전략 및 교체 가능한 마모 구성 요소, 모든 중요한 요소가 응용 프로그램에 따라 평가 될 수 있습니다.
대용량 자동차 프로그램에서는 다음을 제공하는 도구를 개발하는 것이 목표입니다.
잘 설계 된 점진적 도형은 또한 개별 생산 작업의 수를 줄이고 수동 처리를 최소화하여 자동 자동차 스탬핑 라인에서 효과적인 솔루션으로 만들 수 있습니다.
품질 통제는 도구 제조 과정 전반에 걸쳐 시행됩니다.
툴 스틸과 구매된 부품은 프로젝트 사양에 따라 검사됩니다.
중요한 차원은 CNC 가공, EDM 및 밀링 과정에서 검사됩니다.
가이드 시스템, 펀치, 삽입, 스트립퍼 및 형성 구성 요소는 도형 조립 과정에서 검사됩니다.
완성 된 도는 작동 안정성과 부품 품질을 확인하기 위해 시험 스탬핑을 받습니다.
스탬프 된 샘플은 고객 도면과 합의된 기술 요구 사항에 따라 확인됩니다.
최종 검사 후, 점진적 인 스탬핑 도는 청소되고, 부식으로부터 보호되고 국제 운송을 위해 안전하게 포장됩니다.
전형적인 포장에는 다음이 포함됩니다.
포장 방법은 다이 크기, 운송 방법 및 고객의 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
프로그레시브 스탬핑 다이는 멀티 스테이션 스탬핑 도구로, 금속 스트립 물질이 다이를 통해 지속적으로 움직일 때 여러 작업을 수행합니다.그것은 특히 자동차 금속 부품의 대용량 생산에 적합합니다..
우리의 도구는 자동차 브래킷, 강화 부품, 장착 플레이트, 클립, 좌석 부품, 전기 금속 부품, 구조 부품 및 기타 금속 판 부품에 맞춤화 될 수 있습니다.
보통은 다음을 필요로 합니다.
네, 우리 엔지니어들은 고객 3D 모델과 도면을 검토하고 그에 맞는 스탬핑 프로세스와 프로그레시브 다이 구조를 개발할 수 있습니다.
네. METS는 두 가지 모두 제공 합니다.스탬핑 다이 제조 및 정밀 금속 스탬핑 서비스, 고객이 같은 공급자로부터 도구와 생산 지원을 얻을 수 있습니다.
