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당사의 원통형 금속 튜브는 고정밀도, 긴 수명, 다용도 산업 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 첨단 CNC 가공, 압출, 인발, 압연 및 용접 공정을 사용하여 제조된 각 튜브는 까다로운 조건에서도 정확한 치수, 일관된 벽 두께, 매끄러운 표면 및 뛰어난 기계적 성능을 보장합니다.
스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리, 합금강 및 티타늄을 포함한 다양한 재료를 제공합니다. 이러한 재료는 우수한 강도, 내식성 및 내마모성을 제공하여 각 튜브가 프로젝트의 특정 기계적 및 환경적 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 성능과 미학을 더욱 향상시키기 위해 연마, 양극 산화, 아연 또는 니켈 도금, 분체 도장, 패시베이션 또는 맞춤형 마감과 같은 표면 처리를 적용하여 서비스 수명을 연장하고 가혹한 조건에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
당사의 원통형 금속 튜브는 정확한 고객 사양을 충족하도록 완벽하게 맞춤화할 수 있습니다. 고객은 2D 도면, 3D 모델 또는 물리적 샘플을 제공할 수 있으며, 외경, 벽 두께, 길이, 공차, 표면 마감 및 특수 코팅까지 맞춤화할 수 있습니다. 이러한 유연성으로 인해 당사의 튜브는 프로토타입 개발 및 대규모 대량 생산 모두에 적합합니다.
자동차, 항공 우주, 기계, 전자, 가전 제품 및 건설 산업 전반의 응용 분야에 이상적인 당사의 튜브는 엔진 부품, 유압 및 공압 시스템, 구조적 지지대, 정밀 기계 조립품, 열교환기 및 맞춤형 산업 프로젝트에 사용됩니다. 품질, 신뢰성 및 비용 효율적인 솔루션에 중점을 둔 당사의 원통형 금속 튜브는 가장 까다로운 환경에서도 뛰어난 안정성, 높은 하중 지지력 및 장기적인 성능을 제공합니다.
당사의 원통형 금속 튜브를 선택하면 정밀 엔지니어링, 내구성이 뛰어난 재료, 맞춤형 옵션 및 업계에서 테스트된 신뢰성을 결합하여 현대 산업 제조의 필수 구성 요소로 만듭니다.
고정밀 및 엄격한 공차
정확한 치수와 일관된 벽 두께를 보장하기 위해 CNC 가공, 압출, 인발 및 압연 공정을 사용하여 제조되었습니다.
내구성이 뛰어나고 내식성이 뛰어난 재료
우수한 강도와 긴 수명을 위해 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리, 합금강 및 티타늄으로 제공됩니다.
맞춤형 크기 및 사양
외경, 벽 두께, 길이, 공차 및 표면 마감은 고객 도면, 3D 모델 또는 샘플에 맞게 조정할 수 있습니다.
다양한 표면 처리
연마, 양극 산화, 아연/니켈 도금, 분체 도장, 패시베이션 또는 맞춤형 마감으로 외관을 개선하고 부식을 방지합니다.
광범위한 산업 응용 분야
자동차, 항공 우주, 기계, 전자, 가전 제품 및 건설에 적합하여 까다로운 환경에서 안정적인 성능을 제공합니다.
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자동차 산업
엔진 부품, 유압/공압 시스템, 섀시 지지대, 배기 및 구조 부품.
항공 우주 및 항공
경량 구조 요소, 정밀 피팅 및 고강도 기계 조립품.
산업 기계
샤프트, 롤러, 기어, 부싱 및 기타 기계 부품.
전자 및 전기 장비
방열판, 하우징, 커넥터 및 정밀 장착 구조.
건설 및 구조 엔지니어링
산업 및 상업용 프레임워크, 지지대 및 배관.
의료 기기 및 장비
수술 도구, 장비 브래킷 및 스테인리스강 정밀 부품.
재료 선택
스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리, 합금강, 티타늄 또는 필요에 따라 기타 재료.
치수 및 모양
도면, 3D 모델 또는 샘플에 맞게 조정된 외경, 벽 두께, 길이, 공차 및 구조 설계.
가공 기술
CNC 가공, 압출, 인발, 압연, 용접 및 기타 정밀 방법.
표면 처리
연마, 양극 산화, 아연/니켈 도금, 분체 도장, 패시베이션 또는 맞춤형 마감.
생산량
일관된 품질로 프로토타입, 소량 배치 생산 및 대량 생산을 지원합니다.
OEM/ODM 서비스
로고 각인, 맞춤형 포장 및 맞춤형 생산 솔루션 제공.
재료, 설계 및 가공에 대한 기술 컨설팅
도면 및 설계 지원(2D/3D/CAD 파일 허용)
검증을 위한 샘플 및 프로토타입 생산
선적 전 엄격한 품질 검사
문제 발생 시 애프터 서비스 지원
물류 및 배송 옵션 지원
표준 수출 포장: PE 백, 상자 또는 팔레트
요청 시 맞춤형 포장 가능
운송 중 손상을 방지하기 위한 보호 포장
항공, 해상, 특급 또는 택배 배송 지원
배송 시간은 주문 수량 및 목적지에 따라 다름
Q1: 도면 또는 샘플을 기반으로 튜브를 생산할 수 있습니까?
A: 예, 완전한 맞춤화를 위해 2D/3D 도면, CAD 파일 또는 물리적 샘플을 받습니다.
Q2: 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?
A: 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리, 합금강, 티타늄 또는 기타 지정된 재료.
Q3: 어떤 표면 처리를 제공합니까?
A: 연마, 양극 산화, 아연/니켈 도금, 분체 도장, 패시베이션 또는 맞춤형 마감.
Q4: 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
A: 일반적으로 수량 및 복잡성에 따라 7–30일입니다.
Q5: OEM/ODM 서비스를 제공합니까?
A: 예, 로고 각인, 맞춤형 포장 및 맞춤형 생산 솔루션을 포함합니다.
Q6: 품질을 어떻게 보장합니까?
A: 캘리퍼스, CMM, 경도 테스터 및 표면 게이지를 사용하여 엄격한 검사 수행; 요청 시 전체 검사 보고서 제공.
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당사의 원통형 금속 튜브는 고정밀도, 긴 수명, 다용도 산업 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 첨단 CNC 가공, 압출, 인발, 압연 및 용접 공정을 사용하여 제조된 각 튜브는 까다로운 조건에서도 정확한 치수, 일관된 벽 두께, 매끄러운 표면 및 뛰어난 기계적 성능을 보장합니다.
스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리, 합금강 및 티타늄을 포함한 다양한 재료를 제공합니다. 이러한 재료는 우수한 강도, 내식성 및 내마모성을 제공하여 각 튜브가 프로젝트의 특정 기계적 및 환경적 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 성능과 미학을 더욱 향상시키기 위해 연마, 양극 산화, 아연 또는 니켈 도금, 분체 도장, 패시베이션 또는 맞춤형 마감과 같은 표면 처리를 적용하여 서비스 수명을 연장하고 가혹한 조건에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
당사의 원통형 금속 튜브는 정확한 고객 사양을 충족하도록 완벽하게 맞춤화할 수 있습니다. 고객은 2D 도면, 3D 모델 또는 물리적 샘플을 제공할 수 있으며, 외경, 벽 두께, 길이, 공차, 표면 마감 및 특수 코팅까지 맞춤화할 수 있습니다. 이러한 유연성으로 인해 당사의 튜브는 프로토타입 개발 및 대규모 대량 생산 모두에 적합합니다.
자동차, 항공 우주, 기계, 전자, 가전 제품 및 건설 산업 전반의 응용 분야에 이상적인 당사의 튜브는 엔진 부품, 유압 및 공압 시스템, 구조적 지지대, 정밀 기계 조립품, 열교환기 및 맞춤형 산업 프로젝트에 사용됩니다. 품질, 신뢰성 및 비용 효율적인 솔루션에 중점을 둔 당사의 원통형 금속 튜브는 가장 까다로운 환경에서도 뛰어난 안정성, 높은 하중 지지력 및 장기적인 성능을 제공합니다.
당사의 원통형 금속 튜브를 선택하면 정밀 엔지니어링, 내구성이 뛰어난 재료, 맞춤형 옵션 및 업계에서 테스트된 신뢰성을 결합하여 현대 산업 제조의 필수 구성 요소로 만듭니다.
고정밀 및 엄격한 공차
정확한 치수와 일관된 벽 두께를 보장하기 위해 CNC 가공, 압출, 인발 및 압연 공정을 사용하여 제조되었습니다.
내구성이 뛰어나고 내식성이 뛰어난 재료
우수한 강도와 긴 수명을 위해 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리, 합금강 및 티타늄으로 제공됩니다.
맞춤형 크기 및 사양
외경, 벽 두께, 길이, 공차 및 표면 마감은 고객 도면, 3D 모델 또는 샘플에 맞게 조정할 수 있습니다.
다양한 표면 처리
연마, 양극 산화, 아연/니켈 도금, 분체 도장, 패시베이션 또는 맞춤형 마감으로 외관을 개선하고 부식을 방지합니다.
광범위한 산업 응용 분야
자동차, 항공 우주, 기계, 전자, 가전 제품 및 건설에 적합하여 까다로운 환경에서 안정적인 성능을 제공합니다.
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자동차 산업
엔진 부품, 유압/공압 시스템, 섀시 지지대, 배기 및 구조 부품.
항공 우주 및 항공
경량 구조 요소, 정밀 피팅 및 고강도 기계 조립품.
산업 기계
샤프트, 롤러, 기어, 부싱 및 기타 기계 부품.
전자 및 전기 장비
방열판, 하우징, 커넥터 및 정밀 장착 구조.
건설 및 구조 엔지니어링
산업 및 상업용 프레임워크, 지지대 및 배관.
의료 기기 및 장비
수술 도구, 장비 브래킷 및 스테인리스강 정밀 부품.
재료 선택
스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리, 합금강, 티타늄 또는 필요에 따라 기타 재료.
치수 및 모양
도면, 3D 모델 또는 샘플에 맞게 조정된 외경, 벽 두께, 길이, 공차 및 구조 설계.
가공 기술
CNC 가공, 압출, 인발, 압연, 용접 및 기타 정밀 방법.
표면 처리
연마, 양극 산화, 아연/니켈 도금, 분체 도장, 패시베이션 또는 맞춤형 마감.
생산량
일관된 품질로 프로토타입, 소량 배치 생산 및 대량 생산을 지원합니다.
OEM/ODM 서비스
로고 각인, 맞춤형 포장 및 맞춤형 생산 솔루션 제공.
재료, 설계 및 가공에 대한 기술 컨설팅
도면 및 설계 지원(2D/3D/CAD 파일 허용)
검증을 위한 샘플 및 프로토타입 생산
선적 전 엄격한 품질 검사
문제 발생 시 애프터 서비스 지원
물류 및 배송 옵션 지원
표준 수출 포장: PE 백, 상자 또는 팔레트
요청 시 맞춤형 포장 가능
운송 중 손상을 방지하기 위한 보호 포장
항공, 해상, 특급 또는 택배 배송 지원
배송 시간은 주문 수량 및 목적지에 따라 다름
Q1: 도면 또는 샘플을 기반으로 튜브를 생산할 수 있습니까?
A: 예, 완전한 맞춤화를 위해 2D/3D 도면, CAD 파일 또는 물리적 샘플을 받습니다.
Q2: 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?
A: 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리, 합금강, 티타늄 또는 기타 지정된 재료.
Q3: 어떤 표면 처리를 제공합니까?
A: 연마, 양극 산화, 아연/니켈 도금, 분체 도장, 패시베이션 또는 맞춤형 마감.
Q4: 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
A: 일반적으로 수량 및 복잡성에 따라 7–30일입니다.
Q5: OEM/ODM 서비스를 제공합니까?
A: 예, 로고 각인, 맞춤형 포장 및 맞춤형 생산 솔루션을 포함합니다.
Q6: 품질을 어떻게 보장합니까?
A: 캘리퍼스, CMM, 경도 테스터 및 표면 게이지를 사용하여 엄격한 검사 수행; 요청 시 전체 검사 보고서 제공.
