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” 금속은 무엇을 각인하고 있습니까?

금속은 무엇을 각인하고 있습니까?

금속 각인의 기초

금속 각인은 특정한 모양으로 편평한 금속 장을 개조하기 위하여 이용된 제조공정 입니다. 기술을 형성하는 다수 금속을 포함할 수 있는 복잡한 과정이어 —, 약간을 지명하기 위하여 비우고, 구멍을 뚫고, 구부리고 관통하.

자동에 있는 기업을 위한 성분을, 전달하기 위하여, 서비스를 각인하는 금속을 의학 항공 우주 제안하는 미국, 및 다른 시장의 맞은편에 회사의 수천이 있습니다. 세계 시장이 진화하고기 때문에, 에 의하여 확대한 필요가를 위한 빠르 생성했습니다 대량 복잡한 부속이 있습니다.

금속 각인은 이 크 양 제조 필요를 위한 빠른 비용 효과적인 해결책입니다. 프로젝트를 위해 각인된 금속 부속을 필요로 하는 제조자는 일반적으로 3개의 중요한 질을 찾습니다:

  • 고품질 /durability
  • 저가
  • 빠른 반환 시간

뒤에 오는 가이드는 일반적으로 설계 과정을 각인하는 금속에서 채택된 모범 관행과 공식을 설명하고 부속으로 비용 삭감 고려사항을 통합하기 위하여 끝을 포함합니다.

기초 각인

— 또한 불리는 각인은 누르기 — 각인 압박으로, 코일 또는 기입 용지에서, 편평한 판금을 두는 포함합니다. 압박에서는, 공구는 원한 모양으로 지상 모양 금속 죽습니다. 구멍을 뚫고, 비우고, 구부리고, 화폐로 주조하고, 돋을새김하고, 플랜지를 붙이는 것은 금속을 형성하기 위하여 이용된 기술을 각인하는 모두 입니다.

물자가 형성될 수 있기 전에, 전문가를 각인하는 것은 CAD/CAM 기술설계 기술을 통해 장식새김을 디자인해야 합니다. 이 디자인은 각각에게 펀치와 굴곡을 그러므로 지키게 적당한 정리 및, 최선 부분 질을 유지하다 되도록 정확해야 합니다. 단 하나 공구 3D 모형은 부속의 수백을 포함할 수 있습니다, 그래서 설계 과정은 수시로 확실히 복잡합니다 시간이 걸립니다.

일단 공구의 디자인이 설치되면, 제조자는 그것의 생산을 완료하기 위하여 다양한 기계로 가공하고, 갈고, 철사 EDM 다른 제조 서비스를 사용할 수 있습니다.

금속 각인의 유형

기술을 각인하는 금속의 3개의 주된 형태가 있습니다: 혁신 주의자, fourslide 및 깊은 끌기.

진보 각인 죽으십시오

진보 각인 특징은 다수 역, 유일한 기능에 각각 죽습니다. 진보 각인 죽으십시오첫째로, 지구 금속은 진보적인 각인 압박을 통해서 feds입니다. 지구는 코일에서 그리고 공구에 있는 각 역이 그 후에 다른 커트, 펀치, 또는 굴곡을 실행하는 거푸집 압박으로 꾸준히 풀. 각 계속되는 역의 활동은 완성된 부분의 결과로 이전 역의 일에, 추가합니다.금속 각인은인 무엇

제조자는 단 하나 압박에 공구를 바꾸거나 다수 압박, 완성된 부분을 위해 요구된 각 실행 1개의 활동을 점유해야 반복적으로 할지도 모릅니다. 다수 압박을 사용하여 조차, 이차 기계로 가공 서비스는 수시로 정말 부속을 완료할 것을 요구되었습니다. 그 이유를 위하여, 진보적 입니다 만날 것이다 복잡한 기하학에 금속 부속을 위한 이상적인 해결책은 각인 죽습니다:

  • 더 빠른 선회
  • 노동비를 낮추십시오
  • 더 짧은 뛰기 길이
  • 더 높은 반복성

Fourslide 각인

Fourslide, 또는 다 활주는, 수평한 줄맞춤 및 4개의 다른 활주를 포함합니다; 즉 4개의 공구는 제품을 형성하기 위하여 동시에 사용됩니다. 이 과정은 복잡한 커트를 허용하고 복합물은 가장 복잡한 부속 조차 개발하기 위하여 구부립니다.


Fourslide 금속 각인은 그것에게 많은 신청을 위한 이상적인 선택하는 전통적인 압박 각인에 몇몇 이점을 제안할 수 있습니다. 몇몇은의 이 이점 다음을 포함합니다:

 

  • 더 복잡한 부속을 위한 다예 다제
  • 디자인 변화를 위한 융통성 더

그것의 이름이 함축하는 때, fourslide에는 4개의 활주 — 이용될 다수 굴곡을 동시에 달성하기 위하여 4개까지 다른 공구, 활주 당 하나가, 수 있는 의미가 있습니다. 물자는 fourslide로 먹이는 때, 공구 장비되는 각 갱구에 의해 빠른 승계에서 구부려집니다.

깊은 끌기 각인

깊은 그림은 모양으로 그것을 형성하는 펀치를 통해 거푸집으로 판금 공백을 당기는 포함합니다. 방법은 “깊은 그림”로 무승부 부분의 깊이가 그것의 직경을 초과할 때 불립니다. 형성의 이 유형은 직경의 몇몇 시리즈를 필요로 하고 위 원료를 사용하여 전형적으로 요구하는, 도는 과정에 비용 효과적인 대안인 성분 창조에 대하 이상적입니다. 깊은 그림에게서 한 일반적인 신청 및 제품은 다음을 포함합니다:

  • 자동 성분
  • 항공기 부속
  • 전자 릴레이
  • 기구와 취사도구

단기 각인

단기 금속 각인은 최소 선불 도구로 만드는 경비를 요구하고 시제품 작은 프로젝트를 위한 이상적인 해결책일 수 있습니다. 공백이 창조된 후에, 제조자는 주문 장식새김 성분의 조합을 사용하고 삽입 구부릴 것이다 죽거나, 부속을 구멍을 뚫고 교련합니다. 가동과 더 작은 뛰기 크기를 형성하는 관례는 더 높은 당 조각 책임 귀착될 수 있습니다, 그러나 장식새김 비용 결핍은 많은 프로젝트를 위해 단기 비용 효율을, 빠른 선회를 요구하는 특히 그들 만들 수 있습니다.

각인을 위한 제조 공구

금속 각인을 일으키기에 있는 몇몇 단계가 있습니다. 첫걸음은 이어 제품을 창조하기 위하여 사용된 실제적인 공구를 디자인하고 제조하.

보게 이 처음 공구가 어떻게를 창조되는지 저희가 하십시오: 지구 배치를 구입하고십시오 & 디자인하십시오: 디자이너는 지구를 디자인하고 차원, 포용력, 급식 방향, 작은 조각 최소화 더 많은 것을 결정해 사용됩니다 사용합니다.

공구 강철은 기계로 가공 세트 죽습니다: CNC는 가장 복잡한 거푸집 조차를 위한 정밀도 그리고 반복성의 상급 수준을 지킵니다. 5 축선 CNC 선반과 철사 EDM 기계 같이 장비는 너무 꽉 조인 포용력을 가진 처음부터 끝까지 강하게 한 공구 강철을 자를 수 있습니다.

 


이차 가공: 열 대우는 금속 부속에 그들의 힘을 강화하고 그(것)들을 그들의 신청을 위해 더 튼튼한 시키기 위하여 적용됩니다. 가는 것은 높은 지상 질 및 차원 정확도를 요구하는 부속을 완료하기 위하여 이용됩니다.

 

철사 EDM: 전기 출력 금관 악기 철사의 전기 위탁한 물가를 가진 기계로 가공 모양 금속 물자를 타전하십시오. 철사 EDM는 작은 각 및 윤곽선을 포함하여 가장 복잡한 모양을, 삭감할 수 있습니다.

 

 

설계 과정 각인 금속

금속 각인은 — 비우고, 구멍을 뚫고, 구부리고, 관통하고 더 많은 것 과정을 형성하는 다수 금속을 포함할 수 있는 복잡한 과정입니다. 비우기: 이 과정은 제품의 거친 개략 또는 모양 삭감에 관하여 입니다. 이 단계는 당신의 부분의 비용 높은 쪽으로 몰고 리드타임을 확장할 수 있는 숫돌 극소화하고 피하기에 관하여 입니다. 단계는, 기하학/테이퍼, 가장자리에 구멍 사이 간격 당신이 구멍 직경을 결정하는 곳에 이고와 첫번째 관통을 삽입합니다. 비우기 - 디자인을 각인하는 금속구부리기: 당신이 당신의 각인하는 금속 부속으로 굴곡을 디자인할 때, 충분한 물자를 허용하는 것이 중요합니다 — 굴곡을 실행하는 충분한 물자가 있다 그래야 당신의 부분 및 그것 공백을 디자인하는 것을 확인하십시오. 기억할 것이다 몇몇 중요한 요소:

  • 굴곡이 구멍에 너무 가까운 하는 경우에, 모양없이 해 될 수 있습니다.
  • 노치 및 탭, 뿐 아니라 구멍은 적어도 1.5x 물자의 간격인 폭으로, 디자인되어야 합니다. 무엇이든 더 작은 만드는 경우에, 그들은 끊는 그(것)들이 원인이 되는 펀치에 발휘된 힘 때문에 창조하게 좋습니다.
  • 당신 공백 디자인에 있는 각 구석에는 물자 간격의 적어도 반인 반경이 있어야 합니다.
  • 가능할 경우 숫돌의 경우 그리고 엄격을 극소화하기 위하여는, 예리한 구석 및 복잡한 배기판을 피하십시오. 그런 요인이 피할 수 없을 때, 당신의 디자인에 있는 숫돌 방향을 주의하게 확실하십시오 그렇게 함으로 각인 도중 고려될 수 있습니다

화폐로 주조: 이 활동은 숫돌을 평평하게 하거나 끊기 위하여 각인된 금속 부속의 가장자리가 쳐지는 때 입니다; 이것은 부속 기하학의 화폐로 주조한 지역에 있는 매우 더 매끄러운 가장자리를 창조할 수 있습니다; 이것은 또한 부속의 지방화된 지역에 추가 힘을 추가하골 이것은 깔깔한 면을 자르고 갈기 같이 이차 과정을 피하기 위하여 이용될 수 있습니다. 기억할 것이다 몇몇 중요한 요소:

  • 가소성과 곡물 방향 – 가소성은 물자가 치루는 영원한 개악의 측정입니다 힘을 복종시킬 때. 가소성 더를 가진 금속은 형성하기 쉽습니다. 곡물 방향은 부드럽게 한 금속 및 스테인리스와 같은 고강도 물자에서 중요합니다. 굴곡이 고강도의 곡물에 따라서 가는 경우에, 부수기에 수그릴 수 있습니다.

가소성과 곡물 방향

  • 굴곡 고도 – 굴곡의 전반적인 고도에는 효과적으로 형성되는 최소한도 필요조건이 있고, 2.5x 물자의 간격 + 굴곡의 반경 최소한 이어야 합니다

굴곡 고도

  • 굴곡 기복 – 구부려질 부속의 부분에 인접하여 즉각 정한 작은 노치를 추가하십시오 — 물자가 두껍다 최저 두번 넓어야 합니다, 그리고 한 물자 간격 플러스 굴곡 반경.

굴곡 분파 굴곡 찡그림/부푼 것굴곡 찡그림/부푼 것: 굴곡 찡그림에 기인한 부부는 것은 ½ 처럼 클 수 있습니다 물자 간격. 물자 간격이 증가하는 만큼 굴곡 반경 감소는 찡그림/부푼 것 더 가혹하게 됩니다. 삭감되는 나르는 웹 및 “미스매치”: 이것은 부속에 아주 경미한 설명 자막 또는 융기 밖으로가 요구되는 때 이고 전형적으로 대략 .005" 깊은 곳에서입니다. 이 특징은 화합물을 이용할 때 필요하지 않습니다 또는 진보 이용할 때 이동은 장식새김을 타자를 치고 그러나 도구로 만드는 죽습니다 요구됩니다. 나르는 웹과 ‘미스매치’ 커트

 

 

 

주문 금속 각인

주문 금속 각인은 주문 장식새김 및 기술이 고객이 지정한 부속을 일으킬 것을 요구하는 과정을 형성하는 금속을 기술합니다. 기업의 광범위 및 신청은 높은 볼륨 생산 필요를 충족시키기 위하여 과정을 각인하는 관례를 채택하고 모든 부속을 지키기 위하여 정확한 명세에 부응하십시오.

프로젝트 각인 주문 금속

디자인 기술자는 각종 기업의 맞은편에 클라이언트를 위한 프로젝트를 각인하는 금속의 광범위에 종사할 수 있습니다. 잘 관례의 다예 다제를 설명하는 것은 금속 부속을, 우리 개설했습니다 아래에 esi의 엔지니어가 완료한 약간 최근 프로젝트를 각인했습니다.프로젝트를 각인하는 주문 금속

의료 산업에 있는 생명 측정 설비를 위한 관례에 의하여 각인되는 부속

의학 분야에 있는 생명 측정 설비를 위해 봄 및 전자공학 방패로 이용될 부분 주문 금속 우표에 의료 산업 접근된 esi에 있는 클라이언트.

  • 적당한 우주 비행중의 스케줄 내의 적당한 가격에 고품질 디자인을 제공할 공급자를 찾아내는 그들에는 봄 탭 특징을 가진 스테인리스 상자를 필요로 하고 말썽이 있고 있었습니다.
  • — 전체 부분 보다는 오히려 — 부속의 단지 1개의 끝만 도금하는 클라이언트의 유일한 요구에 응하기 위하여는 우리는 진보된 단 하나 가장자리를 개발할 수 있던 공업 주요한 주석 도금 회사, 선택적인 도금 과정과 파트너가 되었습니다.

esi는 물자를 사용하여 복잡한 구상 필요조건을 만족시킬 수 있어 저희가 많은 부분 공백을 한 번에 삭감하는 것을 허용한 비용을 제한하고 리드타임을 감소시키는 기술을 겹쳐 쌓이.

배선과 케이블 신청을 위한 각인된 전기 연결관

다른 경우에서는, 우리는 기존하는 전기 연결관 덮개를 재설계하도록 요청받았습니다; 클라이언트, AFC 케이블 체계는 더 짧은 리드타임을 가진 저가에, 고품질 제품을 찾고 있었습니다.전기 연결관

  • 디자인은 높게 복잡했습니다; 이 덮개는에서 지면과의 밑에 지면 전기 도수로 안쪽에 데이지 화환 케이블로 사용되기 위하여 의미되었습니다; 그러므로, 이 신청은 본래부터 엄격한 크기 제한을 선물했습니다.
  • 제조공정은 몇몇이의 클라이언트의 일 완전히 완성된 덮개를 요구하고 다른 사람이 것과 같이, 복잡해고 비쌌ㅂ니다 — 필요로 할 때 AFC를 의미하는 것은 2개 조각에 있는 부속을 창조하고 그리고 함께 용접하고 있었습니다.
  • esi에 클라이언트가, 우리의 esi는 제공한 표본 연결관 덮개 및 단 하나 공구를 사용해서 역설계에게 능력 있었습니다 부속 및 그것의 공구. 여기에서, 우리는 우리가 진보 각인 압박 우리의 150 톤 행복에서 죽는 사용할 수 있던 새로운 도구를 디자인했습니다.
  • 이것은 클라이언트가 한 대로 저희가 2개의 분리되는 조각 제조 보다는 오히려 교환할 수 있는 성분을 가진 한 조각에 있는 부분을, 제조하는 것을 허용했습니다.

이것은 뜻깊은 경비 절약 — 500,000 부품 순서의 비용 떨어져 80% — 뿐 아니라 4 주의 리드타임을 10. 보다는 오히려 허용했습니다.

자동 에어백을 위해 각인 관례

자동 클라이언트는 포드 이동 밴 에어백에 있는 사용을 위해 고강도, 압력 저항하는 금속 밧줄 고리를 요구했습니다.무릎 에어백 밧줄 고리 자동

  • mm 34 x로 18 mm x는 끌기 8개 mm, 0.1 mm의 포용력을 유지하기 위하여 필요로 한 밧줄 고리, 및 제조공정 마지막 신청에서 유일한 물자 기지개를 수용할 필요가 있었습니다.
  • 그것의 유일한 기하학 때문에, 밧줄 고리는 이동 압박 장식새김을 사용하여 생성할 수 없고 그것의 깊은 끌기는 유일한 도전을 선물했습니다.

24 역 진보적인 공구를 끌기의 적당한 발달을 지키기 위하여 조립하고 최선 힘 및 내식성을 지키기 위하여 아연 도금을 가진 DDQ 강철을 이용했습니다. 금속 각인은 기업의 거대한 범위를 위한 복잡한 부속을 창조하기 위하여 이용될 수 있습니다. 흥미로운 우리가 위에 일한 신청을 각인하는 각종 주문 금속에 관하여 더 많은 것을 배우기 위하여? 우리의 사례 연구 페이지를 방문하거나, esi esi에 전문가도 당신의 유일한 필요를 토론하기 위하여 직접 손을 내밀으십시오.

선술집 시간 : 2019-08-06 08:18:39 >> 뉴스 명부
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